[发明专利]一种耐腐蚀防锈不粘锅的生产方法

权利要求书

1.一种耐腐蚀防锈不粘锅的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、选择铁基体，并对铁基体进行除锈、清洁、干燥；并对铁基体上进行喷涂60目白刚玉，使其表面形成6μm以上的粗糙度；

S2、在步骤S1的基础上，对铁基体进行气体喷涂钛层，厚度为30-80μm，再通过620℃的高温氮化，达到无涂层的膜层，所述膜层由熔钛层构成，得到锅胚；

S3、利用自动喷砂机对锅胚的内表面进行喷砂处理以增加表面附着力，在基材表面通过热喷涂方式形成过渡层，并且过渡层表面热喷涂形成封闭层，得到锅胚基体；

S4、在步骤S3中的所述封闭层中形成可以存油的缝隙；

S5、在锅胚基体外表面将珐琅瓷釉通过900℃烧结附着到基材表面处理；烧结时间为5min，形成珐琅层，得到锅体；

S6、对上一步骤S5中获取的锅体进行清洗，去除锅内灰尘、油污。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀防锈不粘锅的生产方法，其特征在于，在所述S2中，锅体外部连同锅底均喷涂PTFE涂料或苯基有机硅涂料，喷涂PTFE涂料时，于380～440℃的温度下烘烤10～15分钟，膜厚25～35um；喷涂苯基有机硅涂料时，在250～300℃的温度下烘烤10～15分钟，膜厚25～35um。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀防锈不粘锅的生产方法，其特征在于，所述锅坯内表面喷射陶氟石涂料形成陶氟石涂层，其中陶氟石涂层厚度为45μm，从而能够在所述S1中的粗糙度值条件下得到光滑的不粘表面。

4.根据权利要求1所述的耐腐蚀防锈不粘锅的生产方法，其特征在于，所述S4中珐琅瓷釉步骤如下：

S41、在钢模内设计锅体外表面文字或图案，然后利用钢模将铁水压铸成锅体结构，使锅体与外部图案一次压铸成型；

S42、利用横纹打磨设备在锅体的内表面进行横纹打磨；

S43、利用600-800℃高温对锅体内表面进行烤蓝，烤蓝后在锅体外表面外压铸图案或铸字的位置利用泊金点缀；

S44、锅体内表面烤蓝完成后，采用搪瓷工艺在锅体的外表面涂一层或多层瓷釉，待瓷釉晾干后，再利用高温对瓷釉进行烧制，从而在锅体外表面形成珐琅表面。

5.根据权利要求1所述的耐腐蚀防锈不粘锅的生产方法，其特征在于，所述过渡层的厚度数值范围为10≤D1≤200μm，过渡层的孔隙率为1％≤K1≤15％。

6.根据权利要求1所述的耐腐蚀防锈不粘锅的生产方法，其特征在于，所述封闭层的厚度数值范围为1≤D2≤50μm，封闭层的孔隙率为1％≤K2≤10％。

7.根据权利要求3所述的耐腐蚀防锈不粘锅的生产方法，其特征在于，所述陶氟石涂层还包括利用硅烷、二元醇、添加剂对氟树脂进行改性处理得到改性氟树脂，对陶瓷涂料进行改性处理，将所述改性氟树脂混合三甲基硅烷、氧化硅、硅油以及添加剂，充分混合4小时得到改性陶瓷涂料。

8.根据权利要求1所述的耐腐蚀防锈不粘锅的生产方法，其特征在于，所述过渡层选自碳化硅、金刚石、氧化铝、氧化硅、氧化钛、云母、石英石、萤石中的至少一种；和/或所述金属颗粒选自铁颗粒、铝颗粒、钛颗粒、不锈钢颗粒中的至少一种。