[发明专利]一种耐腐蚀防锈不粘锅的生产方法

说明书

本发明公开了一种耐腐蚀防锈不粘锅的生产方法，属于厨具生产技术领域，包括如下步骤：S1、选择铁基体，并对铁基体进行除锈、清洁、干燥；并对铁基体上进行喷涂60目白刚玉，使其表面形成6μm以上的粗糙度；S2、在步骤S1的基础上，对铁基体进行气体喷涂钛层，厚度为30‑80μm，再通过620℃的高温氮化，达到无涂层的膜层，所述膜层由熔钛层构成；S3、利用自动喷砂机对锅胚的内表面进行喷砂处理以增加表面附着力，在基材表面通过热喷涂方式形成过渡层，并且过渡层表面热喷涂形成封闭层；在步骤S2中的所述封闭层中形成可以存油的缝隙。通过形成的缝隙可以在使用锅体过程中食用油藏于缝隙中，形成不粘层，提高不粘锅的使用效果。

技术领域

本发明涉及厨具生产技术领域，具体是一种耐腐蚀防锈不粘锅的生产方法。

背景技术

不粘性能最常用在煎锅和炒锅中，而为使得食物受热均匀，煎锅为一般为平底锅，即具有平板底部和弧形侧壁。根据现有工艺，无论是炒锅还是煎锅一般都是拉伸冲压一次成型，成型的煎锅锅坯的弯折部的弯折角度——平板底部与弧形侧壁的交界处相较于炒锅更加显著，一方面给不粘涂层的涂覆工艺以及不粘涂层与基底层粘接强度带来了影响，进而影响不粘锅的不粘性能；另一方面，还对弯折部处的不粘涂层耐磨强度带来更高的要求，这是由于弯折处的角度突出，对锅铲的引导作用较炒锅差，在日常使用习惯中，使用者的锅铲包括金属铲和木铲在盛起食物时在惯性力作用下向前冲击到弯折处，并难以被瞬时引导至侧壁，此时，弯折处的不粘涂层相比于平板处的不粘涂层更容易脱落，大大影响了煎锅的不粘使用寿命。

目前有对锅具进行生产加工过程中有多个步骤，其中包括：珐琅工艺、不锈工艺以及不粘工艺，但是每个工艺都有其缺点，比如在珐琅工艺中，虽然具有防腐蚀、防锈和易清洁特点，但是缺点就是内表面瓷釉层在使用长时间之后容易被铲掉，最终影响使用性能。在不锈工艺中，缺点就是铁基体无涂层在使用酸性使用频率高的情况下会有锅体穿孔的风险；在不粘工艺中，涂层在高温下会对人体有伤害。因此，经过上述三种工艺的对比，现在急需一种符合工艺来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐腐蚀防锈不粘锅的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐腐蚀防锈不粘锅的生产方法，包括如下步骤：

S1、选择铁基体，并对铁基体进行除锈、清洁、干燥；并对铁基体上进行喷涂60目白刚玉，使其表面形成6μm以上的粗糙度；

S2、在步骤S1的基础上，对铁基体进行气体喷涂钛层，厚度为30-80μm，再通过620℃的高温氮化，达到无涂层的膜层，所述膜层由熔钛层构成；

S3、利用自动喷砂机对锅胚的内表面进行喷砂处理以增加表面附着力，在基材表面通过热喷涂方式形成过渡层，并且过渡层表面热喷涂形成封闭层；

S4、在步骤S2中的所述封闭层中形成可以存油的缝隙；

S5、在锅胚外表面将珐琅瓷釉通过900℃烧结附着到基材表面处理；烧结时间为5min，形成珐琅层；

S6、对上一步骤S5中获取的锅体进行清洗，去除锅内灰尘、油污。

作为本发明再进一步的方案：其中，所述在步骤2中，锅体外部连同锅底均喷涂PTFE涂料或苯基有机硅涂料，喷涂PTFE涂料时，于380～440℃的温度下烘烤10～15分钟，膜厚25～35um；喷涂苯基有机硅涂料时，在250～300℃的温度下烘烤10～15分钟，膜厚25～35um。

作为本发明再进一步的方案：其中，所述锅坯内表面喷射陶氟石涂料形成陶氟石涂层，其中陶氟石涂层厚度为45μm，从而能够在所述步骤1中的粗糙度值条件下得到光滑的不粘表面。

作为本发明再进一步的方案：其中，所述步骤4中珐琅瓷釉步骤如下：