[发明专利]一种硅剂生产用加工设备及其制备方法

说明书

本发明公开了一种硅剂生产用加工设备及其制备方法，包括PLC控制器和机架，所述机架的顶部固定连接有储液箱，所述机架的外壁位于储液箱的下方通过升降机构连接有灌装机构，所述机架的外壁位于灌装机构的下方安装有板式输送机，所述板式输送机上设置有多组包装瓶，所述板式输送机的外壁安装有定位机构；本发明中，通过设置有第一横板、第一气缸、第二横板、限位杆、灌装管、连杆、倒锥形阀块、进水接头所组成的灌装机构，在完成灌装后，其启动第一气缸推动倒锥形阀块在灌装管内向下移动，以对灌装管的底端进行封堵，从而防止灌装管内残留的硅油流出，以有效的避免对硅油的浪费，同时能够避免对板式输送机造成污染，使用效果好。

技术领域

本发明涉及一种硅剂的加工设备及其使用方法，具体是一种硅剂生产用加工设备及其制备方法。

背景技术

硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品，使硅剂的一种，一般分为甲基硅油和改性硅油两类。

在硅油的生产加工过程中，需要对硅油进行定量灌装，目前所常用的灌装设置，其灌装管上的阀门在关闭后，灌装管内仍会残留部分硅油，当灌装管移出包装容器后，硅油易从灌装管的底端出液口流出，继而产生浪费，并会对包装容器的输送设备造成污染，有待改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅剂生产用加工设备及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种硅剂生产用加工设备，包括PLC控制器和机架，所述机架的顶部固定连接有储液箱，所述机架的外壁位于储液箱的下方通过升降机构连接有灌装机构，所述机架的外壁位于灌装机构的下方安装有板式输送机，所述板式输送机上设置有多组包装瓶，所述板式输送机的外壁安装有定位机构，所述定位机构位于灌装机构的正下方，所述灌装机构包括与升降机构连接的第一横板，所述第一横板的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的推杆端固定连接有第二横板，所述第二横板的外壁等距固定连接有多个灌装管，所述灌装管的进水口处固装有进水接头，所述灌装管的底端出水口呈锥形收缩，所述灌装管内设置有倒锥形阀块，所述倒锥形阀块与灌装管的出水口处内壁相适配，所述倒锥形阀块的顶部固定连接有连杆，所述连杆的顶端贯穿灌装管的顶端有与第一横板的底部固定连接，所述连杆与灌装管滑动密封连接，所述储液箱的底部连通有多个计量泵，所述计量泵与机架固定连接，所述计量泵的出水口通过软管与对应的进水接头连通。

作为本发明进一步的方案：所述第二横板的顶部固定连接有多个限位杆。

作为本发明进一步的方案：所述升降机构包括固定在机架上的U型架，所述U型架的顶部固定连接有步进电机，所述U型架的内壁转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁配合套接有螺母，所述步进电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，所述U型架的内侧壁对称固定连接有两个滑杆，所述滑杆的外壁均滑动套接有滑套，所述螺母、滑套均与第一横板固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述储液箱的顶部贯穿设置有进液管、液位传感器、导气管，所述导气管远离储液箱的一端安装有空气过滤器。

作为本发明进一步的方案：每组所述包装瓶的数量与灌装管的数量相同，且相邻包装瓶的瓶口的间距等于相邻灌装管的间距。

作为本发明进一步的方案：所述定位机构包括对称固定在板式输送机两侧的竖板，所述竖板的外壁均固定连接有第二气缸，所述第二气缸的推杆端固定连接有定位板，所述定位板对称分布在多个灌装管的两侧，一个所述竖板的顶部固定连接有红外接近开关，所述红外接近开关的探头端高度与包装瓶的瓶颈高度相同，所述定位板的外壁固定连接有导杆，所述导杆与对应的竖板滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述定位板包括夹持部，所述夹持部的长度方向与板式输送机的长度方向平行，所述夹持部朝向板式输送机下料方向的一端连接有限位部，所述限位部与夹持部相互垂直，所述夹持部的另一端连接有导向部，所述导向部远离夹持部的一端朝向板式输送机的外侧。