[发明专利]一种硅剂生产用加工设备及其制备方法

权利要求书

1.一种硅剂生产用加工设备，其特征在于：包括PLC控制器和机架(1)，所述机架(1)的顶部固定连接有储液箱(2)，所述机架(1)的外壁位于储液箱(2)的下方通过升降机构连接有灌装机构(8)，所述机架(1)的外壁位于灌装机构(8)的下方安装有板式输送机(23)，所述板式输送机(23)上设置有多组包装瓶(24)，所述板式输送机(23)的外壁安装有定位机构(25)，所述定位机构(25)位于灌装机构(8)的正下方，所述灌装机构(8)包括与升降机构连接的第一横板(15)，所述第一横板(15)的顶部固定连接有第一气缸(16)，所述第一气缸(16)的推杆端固定连接有第二横板(17)，所述第二横板(17)的外壁等距固定连接有多个灌装管(19)，所述灌装管(19)的进水口处固装有进水接头(22)，所述灌装管(19)的底端出水口呈锥形收缩，所述灌装管(19)内设置有倒锥形阀块(21)，所述倒锥形阀块(21)与灌装管(19)的出水口处内壁相适配，所述倒锥形阀块(21)的顶部固定连接有连杆(20)，所述连杆(20)的顶端贯穿灌装管(19)的顶端有与第一横板(15)的底部固定连接，所述连杆(20)与灌装管(19)滑动密封连接，所述储液箱(2)的底部连通有多个计量泵(7)，所述计量泵(7)与机架(1)固定连接，所述计量泵(7)的出水口通过软管与对应的进水接头(22)连通。

2.根据权利要求1所述的一种硅剂生产用加工设备，其特征在于：所述第二横板(17)的顶部固定连接有多个限位杆(18)。

3.根据权利要求1所述的一种硅剂生产用加工设备，其特征在于：所述升降机构包括固定在机架(1)上的U型架(9)，所述U型架(9)的顶部固定连接有步进电机(10)，所述U型架(9)的内壁转动连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)的外壁配合套接有螺母(12)，所述步进电机(10)的输出轴与丝杆(11)的一端固定连接，所述U型架(9)的内侧壁对称固定连接有两个滑杆(13)，所述滑杆(13)的外壁均滑动套接有滑套(14)，所述螺母(12)、滑套(14)均与第一横板(15)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种硅剂生产用加工设备，其特征在于：所述储液箱(2)的顶部贯穿设置有进液管(3)、液位传感器(4)、导气管(5)，所述导气管(5)远离储液箱(2)的一端安装有空气过滤器(6)。

5.根据权利要求1所述的一种硅剂生产用加工设备，其特征在于：每组所述包装瓶(24)的数量与灌装管(19)的数量相同，且相邻包装瓶(24)的瓶口的间距等于相邻灌装管(19)的间距。

6.根据权利要求1所述的一种硅剂生产用加工设备，其特征在于：所述定位机构包括对称固定在板式输送机(23)两侧的竖板(26)，所述竖板(26)的外壁均固定连接有第二气缸(27)，所述第二气缸(27)的推杆端固定连接有定位板(29)，所述定位板(29)对称分布在多个灌装管(19)的两侧，一个所述竖板(26)的顶部固定连接有红外接近开关(33)，所述红外接近开关(33)的探头端高度与包装瓶(24)的瓶颈高度相同，所述定位板(29)的外壁固定连接有导杆(28)，所述导杆(28)与对应的竖板(26)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种硅剂生产用加工设备，其特征在于：所述定位板(29)包括夹持部(30)，所述夹持部(30)的长度方向与板式输送机(23)的长度方向平行，所述夹持部(30)朝向板式输送机(23)下料方向的一端连接有限位部(31)，所述限位部(31)与夹持部(30)相互垂直，所述夹持部(30)的另一端连接有导向部(32)，所述导向部(32)远离夹持部(30)的一端朝向板式输送机(23)的外侧。

8.根据权利要求1-7中任一所述的一种硅剂生产用加工设备用于硅剂制备时的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将制备好的硅剂由储罐内输入至储液箱(2)内，直至储液箱(2)内的液位达到预设高度；

步骤二：通过上游转运设备将包装瓶(24)按设置数量成组码放，并将每组包装瓶(24)按设定间距依次输送至板式输送机(23)上；

步骤三：启动板式输送机(23)将一组包装瓶(24)输送至灌装机构(8)的正下方，直至该组包装瓶(24)最前端的包装瓶(24)的瓶颈被红外接近开关(33)检测到，此时PLC控制器关闭板式输送机(23)并驱动两个第二气缸(27)推动定位板(29)移动，以对该组包装瓶(24)进行夹持定位；

步骤四：PLC控制器启动步进电机(10)，利用丝杆(11)和螺母(12)的配合及滑杆(13)对滑套(14)的导向作用驱动灌装机构(8)向下移动，直至每个灌装管(19)的底端均插入对应的包装瓶(24)内，且灌装管(19)的底端与包装瓶(24)的瓶底的间距达到与设置；

步骤五：PLC控制器启动步进电机(10)方向转动，以驱动第一横板(15)缓慢上升，同时启动第一气缸(16)向下推动第二横板(17)，以使倒锥形阀块(21)移动至灌装管(19)内侧的设定高度处，以将灌装管(19)的底端敞开，同时启动计量泵(7)，以将储液箱(2)内的硅剂抽入灌装管(19)内，并由灌装管(19)的底端开口注入对应的包装瓶(24)内，在灌装过程中升降机构持续带动灌装管(19)上升，并确保灌装管(19)的底端始终位于包装瓶(24)内的液面上方，并与包装瓶(24)的液面间保持一定的间距；

步骤六：当向包装瓶(24)内注入所需量的硅剂后，PLC控制器控制倒锥形阀块(21)和第一横板(15)复位至设定高度，并关闭计量泵(7)，同时启动两个第二气缸(27)带动两个夹持部(30)反向移动，以使两个限位部(31)的间距大于包装瓶(24)的最大外径，之后启动板式输送机(23)，使完成灌装的一组包装瓶(24)由两个定位板(29)间移出；

步骤七：重复步骤三至步骤六，以进行连续的灌装作业。