[发明专利]注塑件用产品料头分离分选设备及其落料口间隙调节方法

说明书

本发明公开了一种注塑件用产品料头分离分选设备及其落料口间隙调节方法，包括由动力机构驱动高速旋转的分离器，分离器上设置有进料口和出料口，所述分离器包括筒体、滚筒组、联动机构和锁紧机构，两所述筒体之间插装有若干组同圆心分布的滚筒组，所述滚筒组包括并排架设于摆臂上的主滚筒和副滚筒，若干主滚筒通过联动机构同步连接，相邻两滚筒组之间的间隙为落料口，所述主滚筒的滚筒轴由手动或动力单元驱动转动，主滚筒转动带动摆臂摆动，从而调节副滚筒与相邻组主滚筒之间的间隙，调节好间隙后，滚筒组由锁紧机构固定。通过上述方式，本发明结构简单，能够自动分离注塑产品与料头，并自动筛选，能够适用于不同尺寸产品，不停机。

技术领域

本发明涉及分离技术领域，特别是涉及一种注塑件用产品料头分离分选设备及其落料口间隙调节方法。

背景技术

在注塑产品生产过程中，注塑产品时要在模具内经过一个流道才能成型，一半是产品，一半是流道，而这流道冷却后形成的成型品称为水口，又俗称料头或料杆，而注塑产品的最后一个步骤就是将多余的料头除去，现有技术中，通常需要人工借助工具进行剪除，十分耗费人力，同时工作效率低下，或者选择直接在注塑模具上进行设计，使得脱模时自动分离，但是，需要对注塑模具进行多次设计、仿真，耗费较多，同时适用度低。

市场上也逐步出现一些注塑产品与料头分离机，将带料头产品置于容器内，驱动容器旋转，震动分离，此时分离的产品和料头是在一个容器中，需要就行分选，专利号为CN202220154215.9中国专利公开了了一种产品料头分离机，通过笼架旋转机构驱使笼架旋转，通过旋转的笼架来将产品与废料头进行分离，通过抬升机构来让笼架倾斜，从而排出产品，产品料头分离后，需要暂停旋转机构，抬升机构顶起笼架，影视生产节奏，此外为了匹配不同尺寸产品，该专利调节笼架的缝隙宽度，具体将杆体上的滑块沿着筒体的环形轨道移动，移动到位之后拧紧滑块上的顶固螺丝，将滑块固定在筒体上，料头从相邻两杆体间隙落下，结合附图2可知，笼架上设置有几十根杆体，手动一根一根的调节安装杆体比较慢，且需要多次调节间隙才能达到废料落料最优间隙，人工难以保证相邻两杆体间隙，人为因素过大，此外分离过程中杆体是固定在筒体上的，旋转过程中产品容易撞击杆体，造成产品变形甚至损坏。

针对一模多穴的注塑件，分离后的产品比较小，料带需要连接若干注塑产品，料带反而比较大，难以从间隙落下。

基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种注塑件用产品料头分离分选设备。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种注塑件用产品料头分离分选设备及其落料口间隙调节方法，解决为适应不同尺寸产品间隙调节繁琐问题，解决分离后产品与料头筛选问题，解决产品分离过程中破损问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种注塑件用产品料头分离分选设备，包括由动力机构驱动高速旋转的分离器，所述分离器上设置有进料口和出料口，其特征在于：所述分离器包括筒体、滚筒组、联动机构和锁紧机构，两所述筒体之间插装有若干组同圆心分布的滚筒组，所述滚筒组包括并排架设于摆臂上的主滚筒和副滚筒，若干组主滚筒转动安装于两筒体上，若干主滚筒通过联动机构同步连接，相邻两滚筒组之间的间隙为落料口，所述主滚筒的滚筒轴由手动或动力单元驱动转动，主滚筒转动带动摆臂摆动，从而调节副滚筒与相邻组主滚筒之间的间隙，即调节落料口的间隙，调节好间隙后，滚筒组由锁紧机构固定。

优选的是，所述联动机构包括齿轮和链条，若干组主滚筒的滚筒轴上安装有齿轮，若干组齿轮通过链条连接。

优选的是，所述锁紧机构包括调节齿轮、固定块、限位销和锁紧螺母，一侧所述筒体设有弧形腰孔，其中一副滚筒的滚筒轴穿过弧形腰孔，副滚筒的滚筒轴上安装有与链条啮合的调节齿轮，筒体外侧端还安装有固定块，固定块上设置有穿过副滚筒的滚筒轴的弧形腰孔，副滚筒的滚筒轴穿过固定块的一端通过锁紧螺母锁附固定，所述副滚筒的滚筒轴和固定块上插装有限位销。

优选的是，所述动力单元采用微型电机，微型电机驱动主滚筒的滚筒轴转动。