[发明专利]注塑件用产品料头分离分选设备及其落料口间隙调节方法

权利要求书

1.一种注塑件用产品料头分离分选设备，包括由动力机构驱动高速旋转的分离器，所述分离器上设置有进料口和出料口，其特征在于：所述分离器包括筒体、滚筒组、联动机构和锁紧机构，两所述筒体之间插装有若干组同圆心分布的滚筒组，所述滚筒组包括并排架设于摆臂上的主滚筒和副滚筒，若干组主滚筒转动安装于两筒体上，若干主滚筒通过联动机构同步连接，相邻两滚筒组之间的间隙为落料口，所述主滚筒的滚筒轴由手动或动力单元驱动转动，主滚筒转动带动摆臂摆动，从而调节副滚筒与相邻组主滚筒之间的间隙，即调节落料口的间隙，调节好间隙后，滚筒组由锁紧机构固定。

2.根据权利要求1所述的注塑件用产品料头分离分选设备，其特征在于：所述联动机构包括齿轮和链条，若干组主滚筒的滚筒轴上安装有齿轮，若干组齿轮通过链条连接。

3.根据权利要求1所述的注塑件用产品料头分离分选设备，其特征在于：所述锁紧机构包括调节齿轮、固定块、限位销和锁紧螺母，一侧所述筒体设有弧形腰孔，其中一副滚筒的滚筒轴穿过弧形腰孔，副滚筒的滚筒轴上安装有与链条啮合的调节齿轮，筒体外侧端还安装有固定块，固定块上设置有穿过副滚筒的滚筒轴的弧形腰孔，副滚筒的滚筒轴穿过固定块的一端通过锁紧螺母锁附固定，所述副滚筒的滚筒轴和固定块上插装有限位销。

4.根据权利要求1所述的注塑件用产品料头分离分选设备，其特征在于：所述动力单元采用微型电机，微型电机驱动主滚筒的滚筒轴转动。

5.根据权利要求1所述的注塑件用产品料头分离分选设备，其特征在于：所述分离器倾斜设置，倾斜角度能够调节；所述分离器设置于安装板上，安装板倾斜安装于调节螺杆上，安装板上设置有腰型孔，竖直设置的调节螺杆穿过腰型孔，腰型孔上下的调节螺杆上螺旋连接有调节螺母。

6.根据权利要求1所述的注塑件用产品料头分离分选设备，其特征在于：所述分离器由动力机构驱动转动，动力机构包括驱动电机、由所述驱动电机驱动转动的转动轮，所述筒体紧压在转动轮上，转动轮转动通过摩擦带动分离器转动。

7.根据权利要求1所述的注塑件用产品料头分离分选设备，其特征在于：还包括导向限位机构，所述导向限位机构包括导向滚轮和限位滚轮，两所述筒体下端对称卡装于两导向滚轮上，两筒体外侧面设置有环形凹槽，环形凹槽处卡装有限位滚轮，导向滚轮和限位滚轮分别插装于滚轮座上。

8.根据权利要求1所述的注塑件用产品料头分离分选设备，其特征在于：所述分离器的进料口对接设置有提升机，提升机下端对接设置有皮带线，所述分离器的出料口对接设置有废料箱，所述分离器的落料口下方对接设置有产品箱，所述分离器的进料口和出料口处还安装有护罩。

9.一种采用权利要求1-8任意一项所述的注塑件用产品料头分离分选设备的落料口间隙调节方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、间隙调节，转动一组滚筒组，主滚筒转动带动摆臂摆动，副滚筒以主滚筒为中心转动，副滚筒远离相邻组主滚筒，调节副滚筒与邻组主滚筒间隙，即落料口间隙；

S2、同步调节，若干组滚筒组通过联动机构连接，滚筒组的主滚筒通过齿轮和链条同步连接，进行同步转动，一组主滚筒的滚筒轴转动，滚筒轴上齿轮转动带动链条传动，其他组主滚筒会跟随一起转动；

S3、间隙固定，一组滚筒组通过锁紧机构锁附固定到筒体上，保证落料口间隙的大小，副滚筒位置确定好后，限位销穿过副滚筒的滚筒轴和固定块，副滚筒的滚筒轴穿过固定块的一端通过锁紧螺母锁附固定。

10.根据权利要求9所述的注塑件用产品料头分离分选设备的落料口间隙调节方法，其特征在于：步骤S1一组滚筒组的转动由手动或动力单元驱动转动，其中手动具体为：手动抬起副滚筒，副滚筒带动同组的主滚筒转动；动力单元驱动为：微型电机驱动主滚筒的滚筒轴转动。