[发明专利]一种低反弹率的镁钙质热态喷补料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种低反弹率的镁钙质热态喷补料及其制备方法。其技术方案是：以19～34wt％的镁钙砂、56～74wt％的电熔镁砂、1～8wt％的硅微粉、1～8wt％的钛白粉、0.5～5wt％的膨润土、0.5～5wt％的羧甲基纤维素和0.01～2wt％的SD80为原料，干混1～3min，得到干混料；再向所述干混料中加入所述原料3～19wt％的溶胶，混合1～3min，得到混合料；然后向所述混合料中加入所述溶胶3～8wt％的水，混合2～5min，制低反弹率的得低反弹率的镁钙质热态喷补料。本发明制备的低反弹率的镁钙质热态喷补料反弹率低、污染性低、热力学稳定性好、高温强度高和使用寿命长，适用于冶炼纯净钢高温设备的在线维护。

技术领域

本发明属于镁钙质热态喷补料技术领域。具体涉及一种低反弹率的镁钙质热态喷补料及其制备方法。

背景技术

在纯净钢生产过程中，高温炉炉衬各部分使用环境的差异会导致局部区域出现损毁，严重影响生产安全稳定的运行。适时的对局部损毁区域进行热态在线喷补可使炉衬的损毁达到均衡，从而保证纯净钢生产的高效化和稳定化。镁钙质热态喷补料因具有良好的热力学稳定性、抗渣性和净化钢液的能力在炼钢系统中广泛应用。

在现有公开的技术文献中，“一种镁钙质高温喷补涂料”(CN113860856A)专利技术，该技术采用烧结镁砂、冶金石灰、硅粉、磷酸三钙为主要原料，实现高温喷补料低风险低成本的性能。“适用于冶炼洁净钢的镁钙质喷补料及其制备方法和应用”(CN113233906B)专利技术，该技术主要原料包括镁钙砂、镁砂料和镁硅凝胶，镁硅凝胶原料组成包括镁质结合剂、磷酸盐结合剂、熟石灰微粉、增稠剂和防爆剂，实现提高使用寿命的要求。“一种RH浸渍管用喷补料及其制备方法”(CN113277836B)的专利技术，该技术采用镁橄榄石、镁砂、镁钙砂、尖晶石、混合微粉和复合结合剂为主要原料，其复合结合剂为水玻璃、废纸浆、六偏磷酸钠、磷酸二氢铝的一种或几种的结合，克服了附着率不高和回弹率大的问题。

上述专利文献虽各有其优点，但采用的结合剂均含有磷酸盐，而磷元素的存在一方面会增加钢水增磷风险，另一方面由于含磷的结合相在高温下会分解，导致其反弹率高、高温强度低、耐侵蚀性能差，需要频繁进行炉况维护；且第三个专利文献的复合结合剂也存在易剥落、高温性能差的缺点。因此，现有技术虽在性能方面有所提升，但仍然存在对钢液有污染、高温性能差和反弹率高的问题。

发明内容

本发明旨在克服现有技术缺陷，目的在于提供一种低反弹率的镁钙质热态喷补料的制备方法，所制备的低反弹率的镁钙质热态喷补料反弹率低、污染性低、热力学稳定性好、高温强度高和使用寿命长，可应用于冶炼纯净钢高温设备的在线维护。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：以19～34wt％的镁钙砂、56～74wt％的电熔镁砂、1～8wt％的硅微粉、1～8wt％的钛白粉、0.5～5wt％的膨润土、0.5～5wt％的羧甲基纤维素和0.01～2wt％的SD80为原料，干混1～3min，得到干混料；再向所述干混料中加入所述原料3～19wt％的溶胶，混合1～3min，得到混合料；然后向所述混合料中加入所述溶胶3～8wt％的水，混合2～5min，制得低反弹率的镁钙质热态喷补料。

所述镁钙砂的化学成分是：CaO为45～55wt％，MgO为40～50wt％；镁钙砂的粒度为1～3mm。

所述电熔镁砂的MgO含量为90～98wt％；所述电熔镁砂的颗粒级配是：粒度为0.088～1mm占45～60wt％，粒度小于等于0.088mm占40～55wt％。

所述硅微粉的SiO₂含量≥93wt％；硅微粉的粒度为300～500nm。

所述钛白粉的TiO₂含量≥98wt％；钛白粉的粒度为200～600nm。