[发明专利]一种低反弹率的镁钙质热态喷补料及其制备方法在审
| 申请号： | 202310356158.1 | 申请日： | 2023-04-06 |
| 公开（公告）号： | CN116655357A | 公开（公告）日： | 2023-08-29 |
| 发明（设计）人： | 聂建华;刘丹;蔡曼菲;张唐文;姚晓云;赵顺;梁永和 | 申请（专利权）人： | 武汉科技大学;湖北锐升新材料科技有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/043 | 分类号： | C04B35/043;C04B35/622;C04B35/63;C04B38/00 |
| 代理公司： | 武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 42222 | 代理人： | 张火春 |
| 地址： | 430081 湖北*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 反弹 钙质 热态喷补 料及 制备 方法 | ||
1.一种低反弹率的镁钙质热态喷补料的制备方法，其特征在于所述制备方法是：以19～34wt％的镁钙砂、56～74wt％的电熔镁砂、1～8wt％的硅微粉、1～8wt％的钛白粉、0.5～5wt％的膨润土、0.5～5wt％的羧甲基纤维素和0.01～2wt％的SD80为原料，干混1～3min，得到干混料；再向所述干混料中加入所述原料3～19wt％的溶胶，混合1～3min，得到混合料；然后向所述混合料中加入所述溶胶3～8wt％的水，混合2～5min，制得低反弹率的镁钙质热态喷补料。
2.根据权利要求1所述低反弹率的镁钙质热态喷补料的制备方法，其特征在于所述镁钙砂的化学成分是：CaO为45～55wt％，MgO为40～50wt％；镁钙砂的粒度为1～3mm。
3.根据权利要求1所述低反弹率的镁钙质热态喷补料的制备方法，其特征在于所述电熔镁砂的MgO含量为90～98wt％；所述电熔镁砂的颗粒级配是：粒度为0.088～1mm占45～60wt％，粒度小于等于0.088mm占40～55wt％。
4.根据权利要求1所述低反弹率的镁钙质热态喷补料的制备方法，其特征在于所述硅微粉的SiO2含量≥93wt％；硅微粉的粒度为300～500nm。
5.根据权利要求1所述低反弹率的镁钙质热态喷补料的制备方法，其特征在于所述钛白粉的TiO2含量≥98wt％；钛白粉的粒度为200～600nm。
6.根据权利要求1所述低反弹率的镁钙质热态喷补料的制备方法，其特征在于所述膨润土的化学成分是：SiO2含量≥50wt％，Al2O3含量≥15wt％；膨润土的粒度为44～74μm。
7.根据权利要求1所述低反弹率的镁钙质热态喷补料的制备方法，其特征在于所述羧甲基纤维素：(C6+2yH7+x+2yO2+x+3yNay)n含量≥98wt％；Na2O含量≤0.5wt％。
8.根据权利要求1所述低反弹率的镁钙质热态喷补料的制备方法，其特征在于所述SD80的粒度为0.5～1mm。
9.根据权利要求1所述低反弹率的镁钙质热态喷补料的制备方法，其特征在于所述溶胶为硅灰石溶胶、硅溶胶和镁溶胶中的一种以上；所述溶胶的粒度为10～20nm。
10.一种低反弹率的镁钙质热态喷补料，其特征在于所述低反弹率的镁钙质热态喷补料是根据权利要求1～9项中任一项所述的低反弹率的镁钙质热态喷补料的制备方法所制备的低反弹率的镁钙质热态喷补料。
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