[发明专利]电池壳体结构的成型方法

说明书

本发明涉及电池的技术领域，公开了电池壳体结构的成型方法，包括提供平面板；平面板上形成四个缺口槽，缺口槽具有朝外开口的槽开口，将平面板的外周进行朝外翻边，形成卷边条；将平面板的两端分别朝外弯折，形成两个壳侧板，通过焊接将缺口槽完全封闭，形成焊缝；形成U形的壳体，卷边条围合形成有U形的腔开口；顶盖包括U形状的盖板，将盖板通过腔开口置于壳腔中，且封闭腔开口，盖板被夹持在两个壳侧板之间；通过在平面板上设有四个缺口槽，使卷边条实现弯折及壳体外周的全覆盖，并且壳体以及盖板分别呈U形状弯折布置，盖板直接封盖在腔开口上，同时卷边条起到装配定位的作用，整个装配连接方便，且效率高，提高电池的安全性能。

技术领域

本发明涉及电池的技术领域，具体而言，涉及电池壳体结构的成型方法。

背景技术

目前，随着电子产品的日益小型化、轻便化及便携带化，如摄像机、笔记本以及手机等，这些电子产品的驱动电源也向着高容量、高安全性以及轻便化的方向发展。电池以其高容量等优良特性，广泛地运用在电子产品中。

电池包括壳体、顶盖以及电芯等，壳体中设有壳腔，电芯置于壳腔中，顶盖上设有两个极柱，极柱通过软连接片与电芯进行电性连接，并且可以与外部连接。

现有技术中，壳体上一般设置单个顶盖或两个顶盖，在将顶盖与壳体进行装配连接的过程中，存在连接操作不方便以及装配效率较低的问题，且壳体的体积利用率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供电池壳体结构的成型方法，旨在解决现有技术中，壳体与顶盖的装配存在操作不便以及装配效率低的问题。

本发明是这样实现的，电池壳体结构的成型方法，包括以下成型步骤:

步骤1，提供方形的平面板；所述平面板的两侧分别具有侧板边缘，在所述侧板边缘上形成四个贯穿平面板的缺口槽，所述缺口槽具有朝外开口的槽开口，相邻的所述缺口槽间隔布置在平面板的一侧上，四个所述缺口槽分别两两对称布置在平面板的两侧上；所述平面板的厚度大于等于0.05mm，所述平面板由铝板材或不锈钢制成；

步骤2，将所述平面板的外周进行朝外翻边，形成卷边条，所述卷边条沿着平面板的全周环绕布置，所述缺口槽形成在卷边条上，且将卷边条完全贯穿，所述卷边条与平面板之间形成翻折角，所述翻折角的角度大小为0°至150°之间。

四个所述缺口槽分别两两相对布置在平面板的两侧上，两个相对布置的缺口槽之间形成横跨平面板的分划线；所述卷边条的高度大于等于0.5mm。

步骤3，将所述平面板的两端分别沿着分划线朝外弯折，形成两个平行间隔布置的壳侧板；在所述平面板的两端朝外弯折的过程中，所述缺口槽的内侧壁朝内围拢至完成弯折，形成缝隙；通过焊接将所述缝隙完全封闭，形成焊缝；两个所述壳侧板的底部之间连接有壳底板，两个所述壳侧板与壳底板之间呈U形状弯折布置，形成U形的壳体，所述壳体围合形成供电芯布置的壳腔，所述卷边条围合形成有U形的腔开口；

步骤4，提供顶盖，所述顶盖包括U形状的盖板，所述盖板通过腔开口置于壳腔中，且封闭腔开口；所述卷边条抵接在盖板的侧壁上，将所述壳体与盖板通过焊接相互固定，形成电池壳体结构。

可选的，在所述步骤1中，所述平面板由冲压成型；在所述平面板上采用冲角切边形成所述缺口槽。

可选的，所述缺口槽的形状为三角形、梯形或圆弧形，两个相互对称布置在平面板两侧的缺口槽的规格以及形状相同。

可选的，在所述步骤2中，将所述平面板的外周进行朝外翻边，形成卷边条后，对所述卷边条进行压合整型，使所述卷边条的厚度小于等于平面板的厚度；所述缺口槽形成在卷边条上，所述缺口槽的底部与平面板之间的间隔距离大于等于0mm。