[发明专利]电池壳体结构的成型方法

权利要求书

1.电池壳体结构的成型方法，其特征在于，包括以下成型步骤:

步骤1，提供方形的平面板；所述平面板的两侧分别具有侧板边缘，在所述侧板边缘上形成四个贯穿平面板的缺口槽，所述缺口槽具有朝外开口的槽开口，相邻的所述缺口槽间隔布置在平面板的一侧上，四个所述缺口槽分别两两对称布置在平面板的两侧上；所述平面板的厚度大于等于0.05mm，所述平面板由铝板材或不锈钢制成；

步骤2，将所述平面板的外周进行朝外翻边，形成卷边条，所述卷边条沿着平面板的全周环绕布置，所述缺口槽形成在卷边条上，且将卷边条完全贯穿，所述卷边条与平面板之间形成翻折角，所述翻折角的角度大小为0°至150°之间；

四个所述缺口槽分别两两相对布置在平面板的两侧上，两个相对布置的缺口槽之间形成横跨平面板的分划线；所述卷边条的高度大于等于0.5mm；

步骤3，将所述平面板的两端分别沿着分划线朝外弯折，形成两个平行间隔布置的壳侧板；在所述平面板的两端朝外弯折的过程中，所述缺口槽的内侧壁朝内围拢至完成弯折，形成缝隙；通过焊接将所述缝隙完全封闭，形成焊缝；两个所述壳侧板的底部之间连接有壳底板，两个所述壳侧板与壳底板之间呈U形状弯折布置，形成U形的壳体，所述壳体围合形成供电芯布置的壳腔，所述卷边条围合形成有U形的腔开口；

步骤4，提供顶盖，所述顶盖包括U形状的盖板，所述盖板通过腔开口置于壳腔中，且封闭腔开口，所述卷边条抵接在盖板的侧壁上，所述盖板由铝板材或不锈钢制成；将所述壳体与盖板通过焊接相互固定，形成电池壳体结构；

在所述步骤4中，将所述盖板通过腔开口置于壳腔中之前，将两个所述壳侧板的顶部背离朝外移动，使所述腔开口朝外扩张后，将所述盖板置于壳腔中，所述壳侧板复位，所述卷边条自外而内抵接在盖板的外侧壁上，所述盖板被夹持在两个壳侧板之间；

所述盖板包括两个并行间隔布置的盖侧板，两个所述盖侧板的顶部之间连接有盖顶板，两个所述盖侧板与盖顶板之间呈U形状弯折；

在所述步骤4中，形成电池壳体结构后，所述盖顶板与壳底板呈相对布置；

所述盖板上设有防爆孔，所述防爆孔中安装有防爆片；所述盖侧板上设有安装孔，两个所述安装孔分别设在两个盖侧板上，所述安装孔中安装有极柱，所述极柱的中部与安装孔的内侧壁之间具有环形间隔；

所述环形间隔中布设有密封圈，所述密封圈的内周抵接在极柱的外周上，且被夹持在环形间隔中，所述极柱的上部延伸至盖侧板的外侧形成上部段，所述上部段的外周套设有极块，所述极块抵压在上塑胶件上；所述上塑胶件抵压在盖侧板上，所述上塑胶件的外周朝上延伸形成上延环，所述上延环围合形成安装区域，所述极块安装在安装区域中；

所述极柱的下部朝下延伸至壳腔中形成下部段，所述下部段的外周朝外扩展形成下部环，所述下部环的外周设有下塑胶件，所述下塑胶件环绕极柱的外周布置，且自下而上抵接在盖侧板的下表面；

所述下部环与盖侧板的下表面之间呈间隔布置，形成嵌入间隔，所述下塑胶件朝向嵌入间隔延伸形成嵌入环，所述嵌入环将嵌入间隔填充满；所述盖侧板的上表面设有朝内凹陷的环形槽，所述环形槽围绕安装孔布置，并与安装孔相连通，所述上塑胶件自上而下抵压在环形槽的底部上；

所述盖侧板具有抵接在壳底板上的抵接边缘，所述下塑胶件具有朝向抵接边缘水平延伸的定位柱，所述定位柱的外端具有朝外扩展形成的定位环，所述定位环的外周具有受力变形的弹性部；

所述壳底板上设有朝向壳腔凸起的定位凸起，所述定位凸起内设有定位通道，所述定位通道贯穿所述定位凸起的外端面形成定位开口，所述定位通道包括主通道、缩孔道以及扩孔道，所述主通道的前端与定位开口相连通，所述主通道的后端朝内收束形成所述缩孔道，所述缩孔道的后端朝外扩展形成所述扩孔道；

在所述步骤4中，所述抵接边缘朝向壳底板移动的过程中，所述定位环的外端面抵接在主通道的内侧壁上，所述抵接边缘继续朝向壳底板移动，所述弹性部受力收缩变形，所述抵接边缘继续朝向壳底板移动，所述定位环置于扩孔道中，所述弹性部复位朝外变形，直至定位环的外周抵接着扩孔道的内侧壁，所述抵接边缘抵接在壳底板上。

2.如权利要求1所述的电池壳体结构的成型方法，其特征在于，在所述步骤1中，所述平面板由冲压成型；在所述平面板上采用冲角切边形成所述缺口槽。