[发明专利]一种弧形板材弯曲加工装置及弯曲加工工艺

说明书

本发明涉及板材加工相关技术领域，具体为一种弧形板材弯曲加工装置及弯曲加工工艺，包括设备箱体，设备箱体的上方右侧固定连接有定位轴套，定位轴套的内部转动连接有转动轴，转动轴的上方卡接固定连接有按压杆，按压杆的左端固定连接有连接块,连接块的内部转动连接有按压滚轮，通过第一转动杆和第二转动杆对板材进行固定，高温烘烤器对板材进行高温烘烤，使其内部结构发生变化，按压滚轮对固定好的板材进行滚动按压，使其弧度发生弯曲变化，具有减小设备体积，可实现现场加工，便于对弧形板材进行及时调整，提高施工效率的优点，解决了现有的弧形板材当弯曲弧度与现场弧度不一致的时候，无法及时进行调整，导致浪费大量加工时间的问题。

技术领域

本发明涉及板材加工相关技术领域，具体为一种弧形板材弯曲加工装置及弯曲加工工艺。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按轧制分，分热轧和冷轧，薄板的宽度为500～1500毫米；厚的宽度为600～3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等，厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同。在品各方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外，有些品种的钢板如汽车大梁钢板(厚2.5～10毫米)、花纹钢板(厚2.5～8毫米)、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的；

在板材使用过程中针对不同施工位置需要对板材进行弧形弯曲加工，现有的弧形板材弯曲加工设备体积较大，通常在工厂内部加工好之后输送至施工现场，当弯曲弧度与现场弧度不一致的时候，无法及时进行调整，导致浪费大量加工时间，以及传统的弧形板材弯曲加工装置体积较大，结构复杂，其适应范围较小，无法在施工现场进行使用。

鉴于此，我们提出一种弧形板材弯曲加工装置及弯曲加工工艺。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种弧形板材弯曲加工装置及弯曲加工工艺。

本发明的技术方案是：

一种弧形板材弯曲加工装置，包括设备箱体，所述设备箱体的上方右侧固定连接有定位轴套，所述定位轴套的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的上方卡接固定连接有按压杆，所述按压杆的左端固定连接有连接块,所述连接块的内部转动连接有按压滚轮，所述设备箱体的上方设置有可左右滑动的定位滑板，所述定位滑板的上方固定连接有两组升降箱体，所述升降箱体之间设置有可上下滑动的第一连接杆，所述第一连接杆的右侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的两端固定连接有固定块。

作为优选的技术方案，所述设备箱体的内部开设有第一限位滑槽，两侧所述第一限位滑槽的内部固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的外侧滑动连接有第一定位滑块，中部所述第一限位滑槽的内部转动连接有第一精密螺杆，所述第一精密螺杆的外侧螺纹连接有第二定位滑块，所述第二定位滑块与所述第一定位滑块的上方均与所述定位滑板固定连接。

作为优选的技术方案，所述设备箱体的左侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与所述第一精密螺杆固定连接，所述设备箱体的右侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与所述转动轴固定连接。

作为优选的技术方案，所述转动轴的上方固定连接有定位卡块，所述按压杆的表面开设有若干组定位卡槽，所述按压杆通过将所述定位卡块卡入所述定位卡槽的内部与所述转动轴固定连接。

作为优选的技术方案，所述升降箱体的内侧开设有连接通孔，所述升降箱体的内部转动连接有第二精密螺杆，所述第二精密螺杆的外侧螺纹连接有第一定位滑套，所述升降箱体的内部固定连接有定位滑杆，所述定位滑杆的外侧滑动连接有第二定位滑套，两侧所述第二定位滑套与两侧所述第一定位滑套之间与所述第一连接杆固定连接，所述第一连接杆穿过所述连接通孔。