[发明专利]一种中草药植物营养液生产方法及生产线

说明书

本发明公开了一种中草药植物营养液生产方法，还公开了一种中草药植物营养液生产方法的生产线，该生产线包括研磨设备，研磨设备包括研磨箱体，研磨箱体的内部设置有圆柱腔体，圆柱腔体内设置有圆锥块，圆锥块的底部设置有研磨轮，研磨轮与圆柱腔体之间贴合，研磨轮的底部设置有便于转动的支撑组件；本发明通过筛分组件与破碎轮之间配合，形成循环反复进行各种中草药破碎处理，保证各种中草药破碎的均匀性，同时凸轮的转动与筛网板之间配合形成上下晃动筛分，此外顶杆触发入料盒倾斜而使得各种中草药间隙入料，减少入料口的入料压力，联动性极强，无需人工操作入料，从而便于提高中草药研磨的充分性，提高中草药研磨的质量和效率。

技术领域

本发明涉及中草药植物营养液生产的技术领域，具体为一种中草药植物营养液生产方法及生产线。

背景技术

各种农肥多种多样，包括各种复合肥等，由于都不能单一地长期直接作用于土壤，也不能全程施用，是以农肥、饼肥或各种有机肥作为载体，作“添加剂”用或“拌种”和多次“叶面喷施”补充用，对作物所提供的营养不能全面，适用范围受地理、作物、季节等影响较大，有的农肥含有激素和有毒物质，于环保不利，对土壤品质的影响大，进而影响农作物的品质和产量。

现有的中草药植物营养液生产线一般采用烘干研磨设备，沸水浸泡设备，混合搅拌设备，灌装设备等，但是在使用烘干研磨设备的过程中，仅对各种中草药搅拌破碎一次而进行研磨，由于部分中草药的搅拌破碎不充分，容易导致中草药研磨的质量受到影响，同时需要人工操作入料，从而影响中草药植物营养液生产的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中草药植物营养液生产方法及生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中草药植物营养液生产方法，该中草药植物营养液生产方法包括以下步骤：

S1：中药材收集：按照配方采购各种中草药，通过蒸发光散射检测器测试中药材的药性，再通过农药残留检测仪检测中药材的农药残留，重金属分析仪检测中药材的重金属残留。

S2：中药材研磨：将合格后的中草药进行专用烘干设备进行烘干至5％-6％之间的水分，然后采用研磨设备进行研磨。

S3：螯合处理：将研磨好的中药材粉，按照配方的比列逐步将各种中药材投入螯合装置中进行螯合，其中需要高温螯合温度在80-90度，螯合时间在5-6小时之间，另外的中药材温度控制在50-60度之间。

S4：添加矿物元素螯合：将螯合完成的中药材水剂中，按照比例添加硫酸锌、硫酸铜、钼酸铵、硼酸多种矿物微量元素进行螯合，螯合过程中温度控制在70-80度，螯合时间在2-3小时之间。

S5：中药材营养液降温：将螯合的中药材营养液通过在螯合装置中，采用降温设备进行对螯合好的营养液快速降温而冷却。

S6：过滤装置：将经过降温处理的中草药营养液，通过过滤设备将矿物元素及中药材残渣进行过滤。

S7：陈化处理：将过滤完成后的中药材营养液，通过输送设备输送到陈化池进行陈化物理反应，随后现场抽样检测。

S8：检测并灌装：将陈化好的中药材营养液进行复查检测，检测合格后实施灌装。

一种中草药植物营养液生产方法的生产线，该生产线包括研磨设备，所述研磨设备包括研磨箱体，研磨箱体的内部设置有圆柱腔体，圆柱腔体内设置有圆锥块，圆锥块的底部设置有研磨轮，研磨轮与圆柱腔体之间贴合，研磨轮的底部设置有便于转动的支撑组件，研磨箱体的底部设置有出料管，研磨箱体的顶部设置有入料筒，出料管和入料筒分别与圆柱腔体之间连通，研磨箱体上位于圆锥块的上方设置有便于破碎的筛分组件，入料筒上设置有便于调节的入料组件。

优选的，所述支撑组件包括支撑轴，支撑轴上设置有蜗轮，研磨箱体上位于圆柱腔体的底部设置有支撑杆，研磨箱体上通过轴承转动连接有转动蜗杆。