[发明专利]一种中草药植物营养液生产方法及生产线

权利要求书

1.一种中草药植物营养液生产方法，其特征在于，该中草药植物营养液生产方法包括以下步骤：

S1：中药材收集：按照配方采购各种中草药，通过蒸发光散射检测器测试中药材的药性，再通过农药残留检测仪检测中药材的农药残留，重金属分析仪检测中药材的重金属残留。

S2：中药材研磨：将合格后的中草药进行专用烘干设备进行烘干至5％-6％之间的水分，然后采用研磨设备进行研磨。

S3：螯合处理：将研磨好的中药材粉，按照配方的比列逐步将各种中药材投入螯合装置中进行螯合，其中需要高温螯合温度在80-90度，螯合时间在5-6小时之间，另外的中药材温度控制在50-60度之间。

S4：添加矿物元素螯合：将螯合完成的中药材水剂中，按照比例添加硫酸锌、硫酸铜、钼酸铵、硼酸多种矿物微量元素进行螯合，螯合过程中温度控制在70-80度，螯合时间在2-3小时之间。

S5：中药材营养液降温：将螯合的中药材营养液通过在螯合装置中，采用降温设备进行对螯合好的营养液快速降温而冷却。

S6：过滤装置：将经过降温处理的中草药营养液，通过过滤设备将矿物元素及中药材残渣进行过滤。

S7：陈化处理：将过滤完成后的中药材营养液，通过输送设备输送到陈化池进行陈化物理反应，随后现场抽样检测。

S8：检测并灌装：将陈化好的中药材营养液进行复查检测，检测合格后实施灌装。

2.一种如权利要求1所述的中草药植物营养液生产方法的生产线，该生产线包括研磨设备(1)，其特征在于：所述研磨设备(1)包括研磨箱体(2)，研磨箱体(2)的内部设置有圆柱腔体(3)，圆柱腔体(3)内设置有圆锥块(4)，圆锥块(4)的底部设置有研磨轮(5)，研磨轮(5)与圆柱腔体(3)之间贴合，研磨轮(5)的底部设置有便于转动的支撑组件，研磨箱体(2)的底部设置有出料管(6)，研磨箱体(1)的顶部设置有入料筒(7)，出料管(6)和入料筒(7)分别与圆柱腔体(3)之间连通，研磨箱体(1)上位于圆锥块(4)的上方设置有便于破碎的筛分组件，入料筒(7)上设置有便于调节的入料组件。

3.根据权利要求2所述的一种中草药植物营养液生产方法的生产线，其特征在于：所述支撑组件包括支撑轴(51)，支撑轴(51)上设置有蜗轮(52)，研磨箱体(2)上位于圆柱腔体(3)的底部设置有支撑杆(53)，研磨箱体(2)上通过轴承转动连接有转动蜗杆(55)。

4.根据权利要求3所述的一种中草药植物营养液生产方法的生产线，其特征在于：多个所述支撑杆(53)上设置有支撑筒(54)，支撑轴(51)的底部通过轴承转动连接在支撑筒(54)上，转动蜗杆(55)与蜗轮(52)之间相互啮合。

5.根据权利要求2所述的一种中草药植物营养液生产方法的生产线，其特征在于：所述筛分组件包括转轴(8)，转轴(8)上设置有凸轮(81)，凸轮(81)设置有多个，多个凸轮(81)沿着转轴(8)的轴向排列分布，凸轮(81)的顶部设置有圆环板(82)，圆环板(82)与凸轮(81)之间贴合，圆环板(82)上贯穿研磨箱体(2)设置有顶杆(94)。

6.根据权利要求5所述的一种中草药植物营养液生产方法的生产线，其特征在于：所述圆环板(82)的内侧设置有筛网板(83)，圆环板(82)上位于筛网板(83)的外边缘处设置有导向挡筒(84)，圆环板(82)上滑动插接有导向杆(85)，导向杆(85)的顶部焊接在研磨箱体(2)上，导向杆(85)上设置有支撑环(86)，导向杆(85)上位于支撑环(86)与圆环板(82)之间设置有复位弹簧(87)。

7.根据权利要求2所述的一种中草药植物营养液生产方法的生产线，其特征在于：所述研磨箱体(1)上位于圆柱腔体(3)内设置有传动轴(9)，传动轴(9)贯穿导向挡筒(84)设置，传动轴(9)上位于导向挡筒(84)内设置有破碎轮(91)，两个破碎轮(91)的轮齿之间相互嵌合且转向相反，所述研磨箱体(2)的外侧上设置有固定架(92)。