[发明专利]一种有机垃圾好氧发酵方法

权利要求书

1.一种有机垃圾好氧发酵方法,其特征在于，包括以下步骤：

S1.通过预处理单元对垃圾依序进行上料称重、分拣输送、破碎、挤压、脱水，得到待发酵处理的垃圾；

S2.之后将挤压脱水后的垃圾投入堆肥仓的主反应腔内进行高温好氧发酵处理，之后再将垃圾输送到堆肥仓的副反应腔进行二次发酵和快速干燥处理，获得一次堆肥产品；

S3.一次堆肥产品之后在发酵腔外进行二次堆肥，得到品质更优的二次堆肥产品；

其中该方法使用的堆肥仓包括壳体，壳体内部设置有发酵腔，发酵腔包括上下分层设置且互相连通的冷凝热回收腔与反应腔，反应腔内前后分隔形成有主反应腔与副反应腔，主反应腔与副反应腔之间设置有隔板，隔板上设置有过料口，冷凝热回收腔内设置有冷凝热回收机构，反应腔内设置有搅拌机构，壳体的前后两端分别开设有与反应腔连通的投料口与出料口，位于壳体与冷凝热回收机构之间的冷凝热回收腔为通风空间，壳体上开设有进风口，通风空间的进风端与进风口连通，通风空间的出风端与投料口或出料口连通，通风空间的进风端设置有进风机，用于往发酵腔内送风，壳体外设置有加热层，加热层外设置有保温层，冷凝热回收机构包括冷凝板与排水槽，排水槽的末端延伸至壳体外，冷凝板位于排水槽的长度方向两侧的上方，用于将冷凝水导流至排水槽内排出。

2.根据权利要求1所述的有机垃圾好氧发酵方法,其特征在于，排水槽的长度方向的两侧的冷凝板均为多个，每侧的多个冷凝板呈倾斜交错分布，两两相邻的冷凝板之间形成有错缝开口，错缝开口为朝排水槽的中心方向而逐渐向下倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的有机垃圾好氧发酵方法,其特征在于，冷凝板的截面呈钝角三角形，冷凝板包括冷凝面与导流面，上下相邻的两个冷凝板中，上方冷凝板的冷凝面与下方冷凝板的导流面之间形成所述错缝开口，其中冷凝面为粗糙面，导流面为光滑面。

4.根据权利要求1所述的有机垃圾好氧发酵方法,其特征在于，冷凝热回收机构内部对应排水槽的上方设置有用于促进水汽冷凝的凝结核。

5.根据权利要求1所述的有机垃圾好氧发酵方法,其特征在于，通风空间包括第一通风通道、第二通风通道、第三通风通道，第一通风通道位于冷凝热回收机构上方，第二通风通道位于冷凝热回收机构下方，第三通风通道位于冷凝热回收机构远离投料口的一侧，进风口位于第一通风通道的前端，第三通风通道的上端与第一通风通道的后端连通，第三通风通道的下端与排料口连通，第二通风通道的后端与第三通风通道的中部连通，第二通风通道的前端与投料口连通，通风空间的出风端设置引风机，用于对发酵腔进行抽风。

6.根据权利要求4所述的有机垃圾好氧发酵方法,其特征在于，冷凝热回收机构还包括挤压器、弹性吸水件、穿孔板，穿孔板安装在排水槽上，弹性吸水件安装在穿孔板上，且弹性吸水件的两侧分别与错缝开口对应，挤压器位于弹性吸水件的上方，用于对弹性吸水件进行挤压排水。

7.根据权利要求6所述的有机垃圾好氧发酵方法,其特征在于，凝结核为分布在挤压器底部的突刺。

8.根据权利要求1所述的有机垃圾好氧发酵方法,其特征在于，投料口为向下逐渐扩大的喇叭状投料口，投料口处设置有用于投料的输送带，投料口上端通道面积不低于输送带通道面积的3倍。

9.根据权利要求1所述的有机垃圾好氧发酵方法,其特征在于，主反应腔的容积不低于反应腔的容积的80％，垃圾日处理量为0.1-30吨，主反应腔的容积不低于5倍的垃圾日处理量。

10.根据权利要求1所述的有机垃圾好氧发酵方法,其特征在于，主反应腔与副反应腔内分别安装有红外温控探头。

11.根据权利要求1所述的有机垃圾好氧发酵方法,其特征在于，还包括驱动机构，搅拌机构包括搅拌轴与设置在搅拌轴上的搅拌桨，搅拌机构的一端延伸出壳体外与驱动机构连接。