[发明专利]一种提高新上线钢包底吹透气率的冶炼方法

说明书

本发明公开一种提高新上线钢包底吹透气率的冶炼方法，包括如下步骤：步骤一、将移动钢包包底加热；步骤二、出钢前，移动钢包开底吹氩气；出钢过程移动钢包全程底吹氩，转炉出钢时温度≥1635℃，出钢时仅加入金属铝0.4‑0.5Kg/t，金属铝作为脱氧及发热剂使用；步骤三、出钢完成后氩气流量调整至300‑500L/min强吹氩2‑3min，通过强吹氩进行搅拌避免包底凝结冷钢，搅拌后氩气软吹30‑60s后关闭氩气并将移动钢包连接移动小汽包；将移动钢包转运至LF，移动钢包转运至LF过程中通过移动小汽包维持移动钢包底吹氩气；步骤四、移动钢包入LF后接通钢包氩气源，强搅拌避免包底凝结冷钢，之后正常精炼；本发明有着钢水精炼透气率高、降低结冷钢量、透气砖防堵的优点。

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，具体涉及到一种提高新上线钢包底吹透气率的冶炼方法。

背景技术

钢包是炼钢厂的主要设备，主要用于盛接钢水，用钢板制作外壳，内部砌筑耐材。钢包包底设计有透气砖，在包底接通气源后，钢包就具备了吹气功能。常规冶炼流程“转炉出钢-钢包盛接钢水-钢包执行底吹氩均匀温度、成分-钢包入LF炉并底吹氩并完成精炼-钢包上连铸浇注”，钢包具备良好的吹氩、调温及精炼功能，钢包底吹氩贯穿出钢后至精炼结束等关键过程，是炼钢厂非常重要的冶炼及精炼工具。但采用“转炉-LF-连铸”工艺流程时，移动钢包新上线投入使用时，经常出现转炉底吹透气正常，但转炉关气后，移动钢包吊入LF再次开启底吹气体时，底吹无透气(即透气堵)，如出现钢包底吹无透气，则钢水需倒包(即倒入另一个钢包)或回炉处理，会造成连续浇注中断，对炼钢生产影响较大。

现有技术中，关于如何改善转炉-LF工艺流程出现的新上线钢包底吹无透气，缺少操作性较强的方案，为了解决“转炉-LF-连铸”工艺出现的移动钢包在LF炉底吹无透气或透气率低问题，需要研发一种新的技术方案。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种提高新上线钢包底吹透气率的冶炼方法，该方案有着钢水精炼透气率高、降低结冷钢量、透气砖防堵的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种提高新上线钢包底吹透气率的冶炼方法，包括如下步骤：

步骤一、将移动钢包包底加热到温度≥800℃，移动钢包结束加热至出钢的间隔时间≤15min，移动钢包揭包盖时间到出钢的间隔时间≤7min；

步骤二、出钢前，移动钢包开底吹氩气，流量为100-200L/min；出钢过程移动钢包全程底吹氩，转炉出钢时温度≥1635℃，出钢时仅加入金属铝0.4-0.5Kg/t，金属铝作为脱氧及发热剂使用；

步骤三、出钢完成后氩气流量调整至300-500L/min强吹氩2-3min，通过强吹氩进行搅拌避免包底凝结冷钢，搅拌后氩气调整为80-150L/min，软吹30-60s后关闭氩气并将移动钢包连接移动小汽包；将移动钢包转运至LF，移动钢包转运至LF过程中通过移动小汽包维持移动钢包底吹氩气，氩气流量50-80L/min；

步骤四、移动钢包入LF后接通钢包氩气源，氩气流量400-500L/min强吹氩1-2min，强搅拌避免包底凝结冷钢，之后调整氩气流量至正常状态并进行精炼处理。