[发明专利]一种同坯料多硬度级别预硬化塑料模具钢的生产方法

说明书

本发明涉及冶金材料制造领域，具体涉及到一种同坯料多硬度级别预硬化塑料模具钢的生产方法。预硬化塑料模具钢的化学成分及质量百分含量为C：0.37％～0.42％，Si：0.30％～0.50％，Mn：1.30％～1.60％，P≤0.030％，S≤0.010％，Cr：1.60％～2.0％，Mo：0.15％～0.27％，Cu≤0.30％，余量为Fe和不可避免的杂质；生产方法包括铸坯加热、除鳞、粗轧、精轧和回火热处理步骤。本发明通过一种成分体系的坯料，采用不同的轧制工艺和热处理工艺，生产出硬度值为29‑34HRC和硬度值为34‑37HRC的预硬化塑料模具钢，实现一种坯料生产多硬度级别的预硬化塑料模具钢的生产，在提高生产效率的同时，有利于满足客户多硬度级别需求。

技术领域

本发明涉及冶金材料制造领域，具体涉及到一种同坯料多硬度级别预硬化塑料模具钢的生产方法。

背景技术

随着近半个世纪以来石油化工工艺的迅猛发展，塑料产量迅速增加，大量的塑料制品在生产过程中需要采用模具压制成型，塑料模具钢已成为制造业中塑料模具的核心原材料，由于塑料模具使用环境多样、构造复杂、尺寸精度高，实际应用中，根据不同使用环境对模具钢硬度级别的需求不同，而模具钢属于特殊用途钢种，其成分体系较常规产品差异较大，余坯无法应用于其他钢种。

中国发明专利申请CN 114959497 A提供一种预硬化合金塑料模具钢，生产方法包括KR脱硫—130t转炉—RH—板坯连铸—铸坯缓冷—加热—轧制—加速冷却控制—热处理—检测—入库。但该技术方案仅能生产28～33HRC这一硬度级别的模具钢，不能应用于其他硬度级别的模具钢的生产中。

因此，进行一种合理的坯料成分设计，再根据产品硬度值的需要，进行轧制工艺和热处理工艺的调整，实现一种坯料生产多硬度级别塑料模具钢，对于提升生产效率，减少余坯损失和资金占用，降低生产成本，同时满足客户多硬度级别产品需求，及时完成订单交付都具有重要意义。

发明内容

针对不同硬度级别的模具钢采用不同成分体系生产，坯料不能共用的问题，本发明提供一种同坯料多硬度级别预硬化塑料模具钢的生产方法，通过一种成分体系的坯料，采用不同的轧制工艺和热处理工艺，生产出硬度值为29-34HRC和硬度值为34-37HRC的预硬化塑料模具钢，实现一种坯料生产多硬度级别的预硬化塑料模具钢的生产，在提高生产效率的同时，有利于满足客户多硬度级别需求。

本发明技术方案如下：

一种同坯料多硬度级别预硬化塑料模具钢的生产方法，预硬化塑料模具钢的化学成分及质量百分含量为C：0.37％～0.42％，Si：0.30％～0.50％，Mn：1.30％～1.60％，P≤0.030％，S≤0.010％，Cr：1.60％～2.0％，Mo：0.15％～0.27％，Cu≤0.30％，余量为Fe和不可避免的杂质；

生产方法包括铸坯加热、除鳞、粗轧、精轧和回火热处理步骤，其中，

精轧步骤的开轧温度为940～980℃、终轧温度为890～930℃，回火热处理步骤的回火温度为(600～650)±5℃，保温系数为2.0～3.0min/mm，产出的是硬度值为29-34HRC的产品；

精轧步骤的开轧温度为900～960℃、终轧温度为850～880℃，回火热处理步骤的回火温度为(520～550)±5℃，保温系数为2.0～3.0min/mm，产出的是硬度值为34-37HRC的产品。

进一步的，铸坯加热步骤的铸坯在炉时间为9～12min/cm，铸坯出炉平均温度为1190～1220℃。

进一步的，铸坯尺寸为300mm*(1800～2200)mm。

进一步的，除鳞步骤采用高压水除鳞，高压水水压≥21MPa，除磷率为100％。

进一步的，粗轧步骤为展宽后纵轧。