[发明专利]一种雕刻用铝合金板及其生产方法

说明书

本发明属于铝合金加工技术领域，公开了一种雕刻用铝合金板，所述铝合金板由以下质量百分数计的化学成分加工而成：Si 0.6~1.6%，Fe≤0.7%，Cu 0.1~0.5%，Mn 0.6~1.2%，Mg1.0~1.3%，Cr≤0.05%，Zn≤0.2%，Ti≤0.05%，余量为Al。本发明雕刻用铝合金板，通过调整硅、锰、镁成分的含量，所得H112态铝合金板的抗拉强度可达到180Mpa，延伸率可达到≥16%，是现有雕刻铝合金板延伸率的2‑3倍，既保证了铝合金板所需要的高强度性能，又提高了延伸率，有助于改善产品的成型性及弯曲性能。

技术领域

本发明属于铝合金加工技术领域，具体涉及一种雕刻用铝合金板及其生产方法。

背景技术

雕刻铝板因具有重量轻、刚性高，良好的耐候性和焊接性能，优良的抗污染性能，广泛的色彩选择等优点，在家具家装上应用广泛。雕刻板常用铝合金是1系(如1100-H24态)、3系(如3003-H24态)、5系(如5052-H112态)。但是，1100铝合金强度低，产品使用周期短、使用范围受限；延伸率低，则成型性差，易变形、开裂。而3003铝合金及5052铝合金强度性能虽然提高，但延伸率依然较低，较低的延伸率使材料的冲压、弯曲性能变差，不利于产品的成型加工。因此，需要调整现有雕刻铝板的合金成分，以提高其延伸率。

发明内容

本发明针对现有雕刻铝板强度低、延伸率低的技术问题，目的之一是提供一种雕刻用铝合金板，通过调整硅、锰、镁成分的含量，既保证了铝合金板的高强度性能，又提高了延伸率。

本发明的目的之二是提供一种雕刻用铝合金板的生产方法，采用工艺废料为原料，通过调整铝液的精炼、过滤工艺，保证除去铝液中的杂质及浮渣，保证了铝液的纯净度；同时调整铸造工艺，保证开头铸造正常，杜绝出现漏铝、裂纹等导致铸造失败的缺陷。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种雕刻用铝合金板，所述铝合金板由以下质量百分数计的化学成分加工而成：Si 0.6～1.6％，Fe≤0.7％，Cu 0.1～0.5％，Mn 0.6～1.2％，Mg1.0～1.3％，Cr≤0.05％，Zn≤0.2％，Ti≤0.05％，余量为Al。本发明雕刻用铝合金板，通过调整硅、锰、镁成分的含量，使H112态铝合金板的抗拉强度可达到180Mpa，延伸率可达到≥16％(是现有雕刻板延伸率的2-3倍)，既保证了产品所需要的高强度性能，又提高了延伸率，有助于改善产品的成型性及弯曲性能。

本发明还提供上述一种雕刻用铝合金板的生产方法，包括以下步骤：

a、熔炼：以工艺废料为原料，按照上述化学成分含量进行配料，将原料加入火焰反射炉进行熔炼，熔炼温度为720～760℃，待炉内原料全部融化后搅拌去除浮渣，得到铝合金液；

b、一次精炼：将步骤a所得铝合金液进行一次精炼，一次精炼温度为720～760℃，一次精炼时间为10～20min；

c、二次精炼：一次精炼后进行扒渣、导炉，将铝合金液导入静置炉，在静置炉内进行二次精炼，二次精炼温度为720～760℃，二次精炼时间为30～40min；

d、过滤及在线除气：二次精炼后进行扒渣，在静置炉内静置20～30min，将静置后的铝合金液依次进行一级过滤，二级过滤，深床过滤，在线除气；

e、铸造：采用开头铸造工艺将过滤后所得铝合金液铸造成铝合金扁锭，铸造条件如下：铸造温度为700～720℃，冷却水流量为100～280m³/h，铸造速度40～46mm/min；当铸造扁锭长度大于80mm时调整为正常铸造工艺，铸造条件如下：铸造温度为700-730℃，冷却水流量为200-300m³/h，铸造速度45-50mm/min；

f、铣面：将铝合金扁锭进行铣面，大面单侧铣面量为8～12mm，小侧面单侧铣面量为5～8mm；