[发明专利]一种雕刻用铝合金板及其生产方法

权利要求书

1.一种雕刻用铝合金板，其特征在于，所述铝合金板由以下质量百分数计的化学成分加工而成：Si 0.6~1.6 %，Fe≤0.7%，Cu 0.1~0.5%，Mn 0.6~1.2%，Mg1.0~1.3%，Cr ≤0.05%，Zn≤0.2%，Ti≤0.05%，余量为Al。

2.权利要求1所述的一种雕刻用铝合金板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、熔炼：以工艺废料为原料，按照权利要求1所述的化学成分含量进行配料，将原料加入火焰反射炉进行熔炼，熔炼温度为720～760℃，待炉内原料全部融化后搅拌去除浮渣，得到铝合金液；

b、一次精炼：将步骤a所得铝合金液进行一次精炼，一次精炼温度为720~760℃，一次精炼时间为10~20min；

c、二次精炼：一次精炼后进行扒渣、导炉，将铝合金液导入静置炉，在静置炉内进行二次精炼，二次精炼温度为720~760℃，二次精炼时间为30~40min；

d、过滤及在线除气：二次精炼后进行扒渣，在静置炉内静置20~30min，将静置后的铝合金液依次进行一级过滤，二级过滤，深床过滤，在线除气；

e、铸造：采用开头铸造工艺将过滤后所得铝合金液铸造成铝合金扁锭，铸造条件如下：铸造温度为700~720℃，冷却水流量为100~280 m³/h，铸造速度40~46 mm/min；当铸造扁锭长度大于80mm时调整为正常铸造工艺，铸造条件如下：铸造温度为700~730 ℃，冷却水流量为200~300 m³/h，铸造速度45~50 mm/min；

f、铣面：将铝合金扁锭进行铣面，大面单侧铣面量为8～12mm，小侧面单侧铣面量为5~8mm；

g、均匀化热处理：将铣面后的铝合金扁锭置于加热炉内进行均匀化处理，控制热处理的温度为490~510℃，保温时间为4~6h；

h、粗轧：将热处理后出炉温度为455~470℃的铝合金扁锭经过21~25道次粗轧，轧制成35mm厚的铝板；

i、精轧：将粗轧后铝板经过3道次轧制，轧制成厚度为7～10mm的铝板，进轧温度为405~415℃，终轧温度为310~325℃；

j、包装：热轧后铝板通过卷取机卷曲成铝卷，横剪切片包装。

3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述工艺废料为4017铝合金板材、5052铝合金板材和5083铝合金板材在生产中切除的头尾废料或边部废料。

4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述4017铝合金板材、5052铝合金板材和5083铝合金板材在生产中切除的头尾废料或边部废料的添加量比例分别为50~60%、35~45%和2~8%。

5.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，步骤d中所述一级过滤的精度为40ppi，所述二级过滤的精度为50ppi。

6.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，步骤d中所述在线除气采用高纯氩气，除气箱旋转喷嘴的转速为300~400r/min，在线除气后控制每100g铝合金液中氢含量≤0.15ml。