[发明专利]一种铝合金板坯的双辊连续铸造装置及工艺

权利要求书

1.一种铝合金板坯的水平双辊连续铸造装置，其特征在于，其包括铸咀，铸轧辊，引锭杆，喷气组件和高压喷水冷却组件，其中，铸轧辊设有对称设置的铸轧上辊和铸轧下辊，用于输出板坯；铸咀位于熔体流入侧，铸咀的出口设于铸轧上辊和铸轧下辊之间，并与铸轧上辊和铸轧下辊形成密封的熔体凝固区域；引锭杆活动性设于铸轧上辊和铸轧下辊之间，位于出板侧，引锭杆设置在凝固铸造区的出口端，用于使熔体快速形成凝固薄壳；喷气组件分别设于铸轧上辊和铸轧下辊的外侧，用于吹干铸轧辊表面的水汽；所述高压喷水冷却组件设置在铸轧辊外侧，位于出板的一侧，所述喷水冷却组件用于向铸造区出口处的板坯上、下两面喷高压水雾，使铸造区内的熔体凝固。

2.如权利要求1所述的水平双辊连续铸造装置，其特征在于，所述引锭杆包括杆身和杆头，杆头朝向出板方向设置，浇铸时，引锭杆的杆头在出板侧并部分伸入铸造区，并与铸咀、铸轧上辊和铸轧下辊之间一起形成密封的熔体凝固区域，靠近引锭杆杆头的熔体在杆头的冷却作用下凝固后，在铸轧辊的轧制力作用下缓慢离开凝固区。

3.如权利要求1所述的水平双辊连续铸造装置，其特征在于，所述喷气组件包括进气口，储气腔和喷气口，储气腔连接进气口，在储气腔上朝向铸轧辊的一侧开设有多个喷气口，进气口连通外接的高压气体。

4.如权利要求1所述的水平双辊连续铸造装置，其特征在于，所述喷气组件设有两个，分别对称设置在铸轧上辊和铸轧下辊的外侧，在浇铸时，喷气组件分别向铸轧上辊和铸轧下辊的表面喷气，消除铸轧辊面上的水汽。

5.如权利要求1所述的水平双辊连续铸造装置，其特征在于，所述高压喷水冷却组件包括依次连接设置的冷却水进水口，冷却水储水腔和冷却水喷水口，冷却水喷水口设有两个分别朝向板坯的上下面，并朝向出坯方向设置。

6.如权利要求1所述的水平双辊连续铸造装置，其特征在于，所述高压喷水冷却组件设有两组，分别靠近铸轧辊出板坯方向的上、下设置；在浇铸时，两个高压喷水冷却组件的喷水口分别同时向上、向下的板坯表面喷高压水雾，使铸造区内的熔体凝固。

7.一种铝合金板坯的水平双辊连续铸造的工艺，其包括如下步骤：

S1、配料熔炼：根据所需铸轧铝合金的标准成分，将各添加元素进行配比和称重，当铝液温度达到规定值时按规定加入添加元素并保温一定时间，之后对熔体进行扒渣，在电阻炉静置一段时间，对熔体除气；

S2、熔体输送：采用权利要求1-6中任一项所述的水平双辊连续铸造装置，首先在出板侧，将引锭杆放在铸造区的出口处，然后将铝合金熔体输送到铸咀中；控制铸咀内熔体的温度在其液相线温度以上30～40℃；

S3、铸轧：同时控制铸轧速度为0.08～0.50m/min；待铸造区出口端形成凝固薄壳后，沿出板方向缓慢撤离引锭杆，同时开通高压喷水冷却组件和喷气组件，对铸造区出口处的凝固薄壳喷高压水雾，使其成功立板，当铸造板长度达到要求值时，停止铸造工艺。

8.如权利要求7所述的工艺，其特征在于，在步骤S1中，静置后，再于700～720℃进行精炼，每1小时除渣一次。

9.如权利要求7所述的工艺，其特征在于，在步骤S3中，高压喷水冷却组件的冷却水压力值为0.5～1.2MPa，冷却水温度为8～25℃。

10.如权利要求7所述的工艺，其特征在于，在步骤S3中，喷气组件的喷气压力值设定为0.3～1.2Mpa。