[发明专利]一种灭弧系统及包含其的断路器

说明书

本发明属于断路器技术领域，具体公开了一种灭弧系统及包含其的断路器，包括结构外壳，并具有多个灭弧腔室，各灭弧腔室之间相对隔离；在各灭弧腔室内均间隔的层叠布置有若干灭弧栅片，灭弧栅片的最外层均连接引弧结构，引弧结构包括一个延伸至静触头附近的静触头引弧栅片，一个延伸至动触头附近的动触头引弧栅片，以及连接相邻两灭弧腔室的引弧连接栅片；各灭弧腔室还具有开在结构外壳上的两组排气孔，两组排气孔在横向及纵向上均留有电气间隙，且与各栅片末端留有空隙。本发明采用多个灭弧腔室并列的结构，在提升分断电弧能力的同时，降低了对空间的要求，可有效减小断路器体积，且具备单极分断全电压短路电流的能力，大幅降低飞弧距离。

技术领域

本发明涉及断路器技术领域，具体是一种灭弧系统及包含其的断路器。

背景技术

断路器是指能接通、承载以及分断正常电路条件下的电流,也能在所规定的非正常电路下接通、承载一定时间和分断电流的一种机械开关电器。目前低压断路器一般利用灭弧栅片的消游离作用，提升介质恢复强度，使电弧熄灭并阻止电弧重燃。通过在灭弧室中堆叠栅片，切割电弧，将电弧分为电压更小的小段电弧，当电源电压小于各栅片间的最小燃弧电压总和时，电弧熄灭。因此，分断更高电压下电弧的能力，取决于可利用的栅片数量。

为了确保栅片的最佳利用效率，栅片厚度及栅片间的间隙需保证在一定范围内，因此，分断更高的电弧电压时，随着栅片数量增多，灭弧室高度更高，断路器的体积也随之增大，因而需更高的材料成本和空间成本。且常规的靠堆叠栅片数量方式，已无法满足交直流1500V系统的使用要求，常用多极串联方式替代，但此方式不具备单极分断全电压短路电流的能力，接线不便，对安装空间要求较高，不利于降低成本，且可靠性低，飞弧距离大。

发明内容

有鉴于此，为了解决上述技术问题，本发明提供一种灭弧系统及包含其的断路器，可有效减小断路器体积，且具备单极分断全电压短路电流的能力，大幅降低飞弧距离。

本发明采取的技术方案如下：

一种灭弧系统，设置在断路器中，用于熄灭动触头和静触头在分断电流时的电弧，该灭弧系统包括结构外壳，所述结构外壳具有多个灭弧腔室，各灭弧腔室之间相对隔离；在各灭弧腔室内均间隔的层叠布置有若干灭弧栅片，所述灭弧栅片的最外层，即最顶层和最底层均连接引弧结构，所述引弧结构，包括一个延伸至静触头附近的静触头引弧栅片，一个延伸至动触头附近的动触头引弧栅片，以及连接相邻两灭弧腔室的引弧连接栅片，所述静触头引弧栅片和所述动触头引弧栅片分别位于不同的灭弧腔室；各所述灭弧腔室还具有开在结构外壳上的排气孔，各灭弧腔室的排气孔在横向及纵向上均留有电气间隙，且所述排气孔与所述灭弧栅片、所述静触头引弧栅片以及所述动触头引弧栅片末端留有适当空间，作为气体压力减压区域，有利气体排出，防止背后击穿。

可选的，位于同一灭弧腔室的所述灭弧栅片为相同形状的灭弧栅片，或两种不同形状的切割栅片交替布置。

可选的，所述切割栅片为对称切割栅片或非对称切割栅片所述灭弧栅片；根据电压或电流等级需求，可适当变更灭弧栅片形状；可采用无切割灭弧栅片，热容量高，消游离效果好，使电弧更易熄灭。也可采用非对称切割栅片交替布置，以起到拉长电弧，增大电弧电压，使电弧更易熄灭的作用。

可选的，所述结构外壳包括两个灭弧腔室，分别为第一灭弧腔室和第二灭弧腔室，所述第一灭弧腔室中的灭弧栅片与第二灭弧腔室的灭弧栅片并列排布；所述第一灭弧腔室内具有引弧连接栅片一，所述第二灭弧腔室具有引弧连接栅片二，所述引弧连接栅片一和所述引弧连接栅片二的初始端电气连接，使所述第一灭弧腔室的灭弧栅片与第二灭弧腔室的灭弧栅片形成串联型式。

可选的，所述引弧连接栅片一和/或所述引弧连接栅片二包括多段，各段之间形成折弯部，且主体段与水平方向成45°～85°夹角。

可选的，所述引弧连接栅片一的主体段与水平方向成70°夹角。

可选的，所述引弧连接栅片二的主体段与水平方向成70°夹角。