[发明专利]一种固态流体全自动包装机的复合称重打包方法

说明书

本发明公开了一种固态流体全自动包装机的复合称重打包方法，包括：(1)称重加料装置的设置；(2)升降式灌料筒的设置；(3)吨袋套袋装置的设置；(4)袋口固定扎紧组件的设置；(5)称重复核输送工作台的设置；(6)补料用袋口整形保持机构的设置；(7)复合称重打包，包括步骤：S1、套袋；S2、扎袋；S3、袋体充气；S4、称重加料：称重加料过程中，利用加料除尘组件进行负压除尘并除掉吨袋内部的空气，以增加吨袋内物料的堆积密度；S5、称重复核；S6、吨袋补料：S7、真空封袋；开启称重除尘一体化加料装置进行补料，补料时使用称重复核输送工作台进行补料重量的计量；S7、真空封袋。本发明可满足高精度打包的高可靠性要求。

技术领域

本发明涉及包装机技术领域，具体涉及一种固态流体全自动包装机的复合称重打包方法。

背景技术

定量包装秤(又称吨袋包装机)是一种用于固体流态(颗粒物料或粉末物料)定量包装的打包设备。目前市场上的定量包装秤大多采用半自动打包的工作方式，作业时需要预先人工取袋、开袋和挂袋，将袋子挂设到包装机上后，再由包装机自动进行定量加料，加料完成后再将加满料的吨袋转移至输送机上，后送至下一道工位进行袋口的封闭作业。

但是，上述半自动包装机在使用时会存在以下问题：在包装过程中，满料后吨袋敞口时间较长，一方面原料容易被空气所污染，从而有可能降低原料本身的性能；另一方面加料打包过程中可能会产生的粉尘也会污染周围环境，其环保性较差。其次，对于一些特殊行业例如锂电材料行业来说，由于锂电材料价格昂贵，从而对定量包装的精度提出了更加严苛的要求，而现有的包装机无法满足高精度打包的要求；另外，采用半自动包装机增加了人工成本，并降低了打包的效率。

为此，有必要针对上述问题，专门研发出一种固态流体全自动包装机，使得其能够实现取袋、开袋、套袋、夹袋、称量、装料、封口、除尘等流程的全自动作业。

目前，半自动的吨袋包装机在进行装料时通常采用单次称重计量加料的方式进行吨袋的加料，加料过程中没有对加料后的吨袋进行称重复核，无法满足高精度打包的高可靠性要求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种固态流体全自动包装机的复合称重打包方法，旨在满足高精度打包的高可靠性要求。具体的技术方案如下：

一种固态流体全自动包装机的复合称重打包方法，包括如下内容：

(1)称重加料装置的设置：在自动包装机的主机机架上设置称重除尘一体化加料装置；其中，所述称重除尘一体化加料装置的出料口部位设置加料除尘组件；

(2)升降式灌料筒的设置：在自动包装机的主机机架上且位于称重除尘一体化加料装置的下方位置设置升降机架，在升降机架上固定一竖立设置的升降式灌料筒，所述升降式灌料筒的上部入口以非接触的方式对接在所述称重除尘一体化加料装置的出料口上；

(3)吨袋套袋装置的设置：在自动包装机的主机机架旁设置用于将吨袋的袋口外套在升降式灌料筒外圆上的吨袋套袋装置；

(4)袋口固定扎紧组件的设置：在升降机架上位于所述升降式灌料筒的外围设置用于将吨袋的袋口绑扎在升降式灌料筒外圆上的袋口固定扎紧组件；

(5)称重复核输送工作台的设置：在升降式灌料筒的下方设置用于对加料后的吨袋进行称重复核的称重复核输送工作台；

(6)补料用袋口整形保持机构的设置：在升降机架上位于所述升降式灌料筒的外围设置用于在吨袋需要进行补料时将吨袋的袋口在松开后进行扩展整形的补料用袋口整形保持机构；

(7)复合称重打包，依次包括如下步骤：

S1、套袋：自动包装机开启吨袋套袋装置，将吨袋的袋口外套在升降式灌料筒外圆上；