[发明专利]一种异形油管自动焊接组件及其使用方法

说明书

一种异形油管自动焊接组件，包括：气囊仓；气囊仓上设有舱门；舱门与气囊仓之间形成一个密闭的腔体；舱门与气囊仓形成的腔体上固定安装有气囊组；气囊仓上设有导通腔体外部和内部的通孔；气囊仓上固定安装有连接管，连接管一端与气囊组内部联通，另一端与厂区内气动装置固定连接；本发明通过气囊仓以及气囊的配合，使得在对异形油管进行焊接时，异形油管与直管或者接头的之间的对位更加便利、准确，解决了现有的设备无法便捷的夹持异型管件与其他管件对位的问题。

技术领域

本发明涉及油管焊接技术领域，尤其涉及一种异形油管自动焊接组件及其使用方法。

背景技术

液压设备上的油套压油管为适应安装布局，通常会对油管进行焊接延长或者在油管端部焊接油管接头；焊接时需要对两段相互焊接的油管或者油管和接头之间进行同轴定位夹持；现有设备中只能对直管进行同轴，当其中一段油管为异型管时，现有的设备无法精确的对异型管进行定位夹持，导致在焊接过程中两段油管或者异形油管与油管接头之间的轴线偏移；

为此，本发明提出了一种异形油管自动焊接组件及其使用方法，以解决在油管焊接过程中，当其中一段油管为异形管时，现有设备无法进行精确定位夹持的问题。

发明内容

本发明所使用的技术方案为：一种异形油管自动焊接组件，包括：气囊仓；所述气囊仓上设有舱门；所述舱门与所述气囊仓之间形成一个密闭的腔体；

所述舱门与气囊仓形成的腔体内设置有气囊组；

所述气囊仓上设有导通所述腔体外部和内部的通孔；所述气囊仓上固定安装有连接管，所述连接管一端与所述气囊组内部联通，另一端与厂区内气动装置固定连接。

进一步的，所述舱门一端转动安装在所述气囊仓上，另一端滑动安装有插杆；所述气囊仓上设有用于所述插杆插入的插孔。

进一步的，所述气囊仓为圆柱筒形；所述通孔开设于所述气囊仓一端，所述舱门转动安装在所述气囊仓另一端；所述气囊组固定安装在所述气囊仓内部。

进一步的，一种异形油管自动焊接组件，还包括：安装架；所述安装架与所述气囊仓转动连接；所述安装架上固定安装有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述气囊仓旋转。

进一步的，所述驱动装置包括：控制器、伺服电机；所述伺服电机固定安装在所述安装架上，且输出端固定安装有齿轮；

所述气囊仓上固定安装有齿环，所述齿轮与齿环啮合连接；所述伺服电机与所述控制器电性连接。

进一步的，所述安装架设有两组，分别位于所述齿环两侧；

每组所述安装架均包括：底架和固定架，所述底架与所述固定架之间可拆卸式固定连接，并形成一个圆环；所述气囊仓转动安装在所述圆环内；

任意一个所述固定架上固定安装有电机安装块，所述伺服电机固定安装在所述电机安装块上。

进一步的，所述气囊组由若干个气囊组成，每相邻的两个气囊之间内部均相互联通。

进一步的，每个所述气囊上均固定安装有若干个小气囊，每个所述小气囊均与对应的所述气囊内部联通。

进一步的，每相邻的两个气囊上的小气囊之间均交错排列。

一种异形油管自动焊接组件使用方法，包括如下步骤：

S1.将安装架固定安装在车床溜板箱上；

S2.将异形油管表面除焊接端部外进行隔热棉缠绕包裹，而后放入气囊仓内，将异形油管的焊接端部从气囊仓上的通孔伸出；

S3.朝卡盘方向移动车床溜板箱，直至异形油管从通孔伸出一端进入卡盘内部；

S4.启动卡盘将异形油管夹持住；

S5.关闭舱门，并将气囊组充气至一定压强；

S6.松开卡盘，移动溜板箱远离卡盘；

S7.向卡盘内添加直线油管或油管接头，并夹紧；