[发明专利]用于钢箱梁滑移施工的自适应式支撑模组、系统及方法

权利要求书

1.一种用于钢箱梁滑移施工的自适应式支撑模组，其特征在于：包括基座(10)，基座(10)上沿钢箱梁行进方向的中轴线对称设置有两组液压缸(20)，两组液压缸(20)的活塞杆端布置用于抵靠钢箱梁底面的配合面；该模组还包括水平连接两组液压缸(20)的活塞杆端的上连杆(30)，上连杆(30)杆身处沿杆长方向依序布置两处施力点，该两处施力点沿钢箱梁行进方向的中轴线彼此对称设置；牵拉带(31)一端固定于其中一处施力点处，另一端经由转向轮(50)转向后固定于另一施力点处；

钢箱梁及上连杆(30)处于水平姿态时，与转向轮(50)或牵拉带(31)间形成动力连接的油阀处于恒压状态；钢箱梁及上连杆(30)产生向一侧的倾斜时，转向轮(50)受牵拉带(31)拉力产生回转动作，与转向轮(50)或牵拉带(31)间形成动力连接的油阀随动从而实现液压缸(20)处油管(40)的增压或减压动作。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢箱梁滑移施工的自适应式支撑模组，其特征在于：所述转向轮(50)为轴线水平布置且轴线垂直上连杆(30)杆长方向的齿轮结构；该模组还包括与转向轮(50)间形成啮合配合或通过牵拉带(31)拉动的中间传递齿轮(60)，中间传递齿轮(60)的轴线与转向轮(50)轴线彼此平行；轴线铅垂设置的调向齿轮(71)啮合于中间传递齿轮(60)处，两组水平阀门控制齿轮(72)均与调向齿轮(71)间形成啮合动作，所述水平阀门控制齿轮(72)与调向齿轮(71)彼此轴线平行；水平阀门控制齿轮(72)上偏心式的安装有转动销(72a)，水平延伸的传动杆(73)一端铰接在转动销(72a)上，另一端与相应液压缸(20)处油管(40)上的油阀的调节扳手(74)间形成铰接配合，传动杆(73)两端的铰接轴线彼此平行。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢箱梁滑移施工的自适应式支撑模组，其特征在于：所述转向轮(50)为两组，所述牵拉带(31)为链条且分别与两组转向轮(50)形成链式啮合配合；两组转向轮(50)的对称面与两组液压缸(20)的对称面均为同一铅垂面，中间传递齿轮(60)的轴线位于该铅垂面上，且中间传递齿轮(60)与牵拉带(31)间形成链式啮合配合。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢箱梁滑移施工的自适应式支撑模组，其特征在于：所述中间传递齿轮(60)为三段同心齿式结构，包括直径逐渐增大的小齿圈、中齿圈及大齿圈，所述大齿圈构成与调向齿轮(71)啮合的啮合圈，中齿圈构成与牵拉带(31)啮合的啮合圈，小齿圈上啮合有扇形板状的带有回转轴的回转板(81)，回转板(81)上贯穿基座(10)顶面并向外延伸有指针(82)，基座(10)顶面处设置有用于标识指针(82)摆动幅度的表盘(83)。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种用于钢箱梁滑移施工的自适应式支撑模组，其特征在于：两组转向轮(50)将牵拉带(31)导向后形成“U”字状构造，牵拉带(31)的首端及尾端均形成铅垂段，且铅垂段上均套设有缓冲弹簧(90)；缓冲弹簧(90)的顶端抵接在上连杆(30)处，缓冲弹簧(90)的底端抵接在基座(10)上表面处。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种用于钢箱梁滑移施工的自适应式支撑模组，其特征在于：所述液压缸(20)的活塞杆端铰接有磁吸铰支座(21)，磁吸铰支座(21)的磁吸面构成所述配合面；两组液压缸(20)处磁吸铰支座(21)的轴线彼此平行，且均平行于钢箱梁的行进方向。

7.系统，该系统应用如权利要求1所述的用于钢箱梁滑移施工的自适应式支撑模组，其特征在于：包括两列彼此平行排布的滑道梁，基座(10)架设在滑道梁上；各自适应式支撑模组沿滑道梁长度方向依序均布。

8.方法，该方法应用如权利要求7所述的系统，其特征在于包括以下步骤：

S1、在累积滑移顶推施工之前，将滑道梁安装至分配梁处，之后将自适应式支撑模组架设于滑道梁上，并确保表盘(83)及指针(82)易于观察；再将各油管(40)均与泵站相连；

S2、顶推过程中，当钢箱梁产生侧倾时，钢箱梁较高一侧所在的液压缸(20)行程相对的大于另一侧液压缸(20)的行程，也即两组液压缸(20)产生高度差，上连杆(30)水平状态发生改变，拉动牵拉带(31)，促使相啮合的中齿圈带动整个中间传递齿轮(60)转动；同时，中间传递齿轮(60)的小齿圈带动指针(82)转动，此时指针(82)指向钢箱梁较高一侧；大齿圈依次带动调向齿轮(71)及水平阀门控制齿轮(72)转动，进而带动传动杆(73)动作，拧动高度较低一侧的液压缸(20)的油管(40)处油阀使该处油管(40)增压，并逐步调小高度较高一侧的液压缸(20)的液压力，直至上连杆(30)重新恢复水平，此时钢箱梁随之达到水平平衡状态。