[发明专利]一种连接焊缝检测方法及检测装置

说明书

本发明公开了一种连接焊缝检测方法及检测装置，属于带钢连轧焊缝检测技术领域，用于检测进入连轧机组的前一卷带钢和将要进入连轧机组的后一卷带钢的连接焊缝，沿带钢宽度方向，连接焊缝的尺寸均小于前一卷带钢和后一卷带钢的宽度，连轧机组的前端设有检测带钢在宽度方向是否跑偏的跑偏监测装置，连接焊缝检测方法包括如下步骤：获取跑偏监测装置的输出信号值；持续计算在t时间内的输出信号值的最大值和最小值的差值；比较差值和当前阈值，在差值大于当前阈值时，连接焊缝到达跑偏监测装置。本发明提供了一种全新的连接焊缝检测方法，避免了跟踪孔周围应力集中导致的轧制断带问题。

技术领域

本发明属于带钢冷连轧焊缝检测技术领域，具体涉及一种连接焊缝检测方法及检测装置。

背景技术

连轧机组，例如冷连轧机组，因其具有即时产量高、产品成才率高、厚度和板形稳定性高等特点，正在逐渐取代单机架轧机在中高牌号无取向硅钢和部分取向硅钢轧制等作业内容；但由于无取向硅钢和取向硅钢中的硅含量很高，带钢的变形抗力加大，塑性降低，极易在连续轧制过程中出现带钢断裂现象，为避免上述情况发生，通常情况下在硅钢冷连轧前要进行常化退火，然后再将钢卷的头尾依次焊接后送入连轧机组，以保证连轧机组的连续性生产。由于连轧机组为连续式生产，不同的带钢在进入连轧机组前以及连轧机组轧制结束后的规格例如厚度和宽度均不相同，因此相邻的两卷带钢的连轧工艺并不相同；并且相邻两卷带钢在出连轧机组后需要在焊缝处分切再形成两卷，因此需要跟踪焊缝，以确定前一卷带钢何时轧制结束，后一卷带钢何时开始轧制，以调整连轧机组的轧制工艺，还能确定分切剪何时分切钢卷。

现有技术中，在相邻两卷带钢的焊缝连接处冲制跟踪孔，通过跟踪孔对焊缝跟踪，但是冲孔会导致带钢出现局部应力集中，在连续轧制时极有可能在焊缝处发生断带，甚至在冲孔过程中就出现带钢碎裂，从而影响连轧线稳定。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种连接焊缝检测方法及检测装置，可以检测跟踪前一卷带钢和后一卷带钢之间的连接焊缝，稳定连续轧制。

本发明的一个技术方案为：提供了一种连接焊缝检测方法，用于检测进入连轧机组的前一卷带钢和将要进入所述连轧机组的后一卷带钢的连接焊缝，沿所述带钢宽度方向，所述连接焊缝的尺寸均小于所述前一卷带钢和所述后一卷带钢的宽度，所述连轧机组的前端设有检测带钢在宽度方向是否跑偏的跑偏监测装置，所述连接焊缝检测方法包括如下步骤：

获取所述跑偏监测装置的输出信号值；

持续计算在t时间内的所述输出信号值的最大值和最小值的差值；

比较所述差值和当前阈值，在所述差值大于所述当前阈值时，所述连接焊缝到达所述跑偏监测装置。

在一些实施例中，所述输出信号值为电压值，所述当前阈值在前第一个连接焊缝对应的阈值的基础上修正，所述当前阈值的计算公式为：△E₀+(△E₁-△E₂)×k％，其中，△E₁为前第一个连接焊缝经过所述跑偏监测装置过程中持续计算出的在t时间内输出信号值的最大值和最小值的差值，△E₂为前第二个连接焊缝经过所述跑偏监测装置过程中持续计算出的在t时间内输出信号值的最大值和最小值的差值，△E₀为前第一个连接焊缝对应的阈值，k不超过15。

在一些实施例中，在△E₁小于△E₂时的k小于在△E₂小于△E₁时的k。

在一些实施例中，△E₁小于△E₂时，k的取值为3-7，△E₂小于△E₁时，k的取值为8-14。

在一些实施例中，所述t的取值为0.3-0.6s，所述t时间内的输出信号值数量为20-30个。