[发明专利]一种异质结电池及光伏组件的制造方法

说明书

本发明提供了光伏电池片生产技术领域中的一种异质结电池及光伏组件的制造方法，所述的一种用于光伏组件的硅片异质结电池，包括依次布置的非晶硅层、导电膜层以及网栅层；所述网栅层粘黏在形成于所述非晶硅层上的所述导电膜层上。本发明具有电池片组装效率高、能够实现在不影响栅网导电性能的前提下保证栅网对基板定位的精准性等优点。

技术领域

本发明涉及光伏电池片生产技术领域，尤其涉及一种异质结电池及光伏组件的制造方法。

背景技术

太阳能电池是太阳能光伏组件的最基本，最小的发电单元，电池的发电性能和可靠性最终体现在光伏组件上，因此通过光伏组件的电性能和可靠性测试来反应电池的性能。

目前异质结电池相对于传统电池具有较少的生产工序，共四道生产工序，清洗制绒、PECVD、PVD/RPD、丝网印刷；异质结电池制造过程是低温工艺，相对于普通电池，能源消耗低，异质结电池转换效率高，无光衰和PID效应，温度系数低，低辐照度下发电优。

在丝网印刷工序，印刷工序需要有四道印刷；包括背面细栅印刷、背面主栅印刷、正面细栅印刷、正面主栅印刷。

中国专利CN208000923U公开了一种无主栅线的太阳能电池，包括电池本体和设置于所述电池本体表面的正面电极，所述正面电极包括沿第一方向间隔设置的若干条副栅线和沿第二方向间隔设置的多条细栅线，所述细栅线与所述副栅线电连接；每一条所述细栅线包括若干依次首尾电连接的菱形细栅线，每一条所述细栅线上的相邻两个所述菱形细栅线的交叉处均设有焊接触点，且所述焊接触点与所述细栅线电连接。

但是该技术方案中，细栅采用银浆印刷的方式对基板表面进行组装，再利用主栅焊接的方式将细栅之间的导电连接，此种方式不仅银浆耗材量大、成本昂贵，而且在对基板组装时，需要对基板两侧面分别进行细栅印刷、主栅焊接工作，导致电池片的组装效率较低，不利于异质结电池片的加工生产；

此外，银浆制作的网栅收集电流能力和导电能力差，直接影响到异质结电池的转换效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种硅片异质结电池，通过采用粘结的方式将铜制网栅层与导电膜层相连接，解决现有技术采用丝网印刷将网栅层与导电膜层相连接，银浆消耗量大以及收集电流能力和导电能力差的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种硅片异质结电池，其特征在于，包括依次布置的非晶硅层、导电膜层以及网栅层；所述网栅层粘黏在形成于所述非晶硅层上的所述导电膜层上。

进一步的，所述网栅层由铜材料组成。

为实现上述目的，本发明还提供了一种用于光伏组件的硅片异质结电池组件的制造方法，通过栅网上料工序将定位空间清理后，并通过牵拉端子使栅网处于拉紧绷直对应插入至定位凸起上，并经加强定位工序利用下压凸起将栅网撑开成规格形态定位在定位凸起上，并在下压凸起撤离时将导电胶涂覆在定位空间内的栅网表面，再通过基板定位工序将基板对压合组装工序的竖向定位调度，挂网座旋转至与基板之间处于平行且贴紧状态，推出组件将栅网快速推出至基板表面完成粘接，以解决背景技术所述的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种硅片异质结电池光伏组件的制造方法，包括如下步骤：

步骤一、基板定位工序，输板组件将输板空间内的基板竖向定位送至挂网座的中间位置；

步骤二、栅网上料工序，涂覆驱动组件驱动清理组件先对定位空间进行清理，同时牵拉端子插入至栅网最外侧网孔中并向两侧牵拉栅网，使栅网处于绷紧状态转移至清理完成后的定位空间内，随后撤离；

步骤三、加强定位工序，下压动力件驱动喷胶座向下移动的同时，使得下压凸起将定位空间内的栅网被各个定位凸起定位撑开至预定状态，随后喷胶座对定位后的栅网喷涂导电胶后撤离；