[发明专利]一种铜镓电解分离回收生产系统及铜镓电解分离方法

权利要求书

1.一种铜镓电解分离回收生产系统，其特征在于，包括依次设置的电解模块、过滤模块和沉镓模块；所述电解模块包括电解槽、阳极板和阴极板，所述阳极板和阴极板为多个且依次间隔布置在电解槽上，所述阳极板由铜镓废料制成；所述电解槽的两端分别设置有进液口和溢流口，所述电解槽的底部设置有排液口，所述电解槽的上方设置有抽风罩。

2.根据权利要求1所述的铜镓电解分离回收生产系统，其特征在于，所述过滤模块包括依次连接的抽滤槽、负压罐、低位槽、精密过滤器，所述抽滤槽内设置有滤布，所述抽滤槽与所述排液口管道连接，所述抽滤槽的底部与所述负压罐的进液端之间连接有第一管道。

3.根据权利要求2所述的铜镓电解分离回收生产系统，其特征在于，所述过滤模块还包括真空机组，所述真空机组与负压罐的出气端连接。

4.根据权利要求2所述的铜镓电解分离回收生产系统，其特征在于，所述低位槽上设置有第一进液端、第二进液端、第三进液端、第四进液端和第五进液端，所述负压罐的出液端与所述低位槽的第一进液端之间连接有第二管道，所述低位槽的出液端与所述电解槽的进液口之间连接有第三管道，所述第三管道上设置有流量计。

5.根据权利要求4所述的铜镓电解分离回收生产系统，其特征在于，所述第二进液端上连接有外设的硫酸管道，所述第三进液端上连接有外设的纯水管道；所述第三管道上设置有第一支管，所述第一支管一端与第三管道连接，另一端与所述第四进液端连接；所述第五进液端与所述溢流口通过第四管道连接。

6.根据权利要求5所述的铜镓电解分离回收生产系统，其特征在于，所述第三管道上还设置有第二支管，所述第二支管与所述精密过滤器连接。

7.根据权利要求6所述的铜镓电解分离回收生产系统，其特征在于，所述沉镓模块包括搅拌釜和抽滤机，所述精密过滤器的输出端与所述搅拌釜的进料端之间连接有第五管道，所述搅拌釜的出料端与所述抽滤机的进液端通过第六管道连接。

8.一种铜镓电解分离方法，其特征在于，采用如权利要求1-7所述的铜镓电解分离回收生产系统进行分离，包括如下步骤：

步骤1：制作铜镓废料阳极板；

步骤2：在电解槽上安装阳极板、阴极板和通入电解液，通电进行电解，电解完成后铜以海绵铜的形态附在阴极板的外表面，镓溶入电解液内形成含镓电解液，取出阴极板收集海绵铜；

步骤3：将步骤2电解完成后的含镓电解液经过过滤模块过滤，充分分离出还残留在含镓电解液里的海绵铜；

步骤4：将步骤3过滤完成后的含镓电解液经过沉镓模块处理得到粗镓。

9.根据权利要求8所述的铜镓电解分离方法，其特征在于，所述步骤2中通电进行电解的电流密度为200～500A/m²。

10.根据权利要求8所述的铜镓电解分离方法，其特征在于，所述步骤2中通入电解液的具体步骤为：往低位槽加入定量的纯水，然后往低位槽匀速加入硫酸，在加入硫酸的过程中，需要控制低位槽内的液体温度＜60℃，把定量的硫酸都加入低位槽与纯水混合配置成电解液后，将配置好的电解液输送至电解槽内。