[发明专利]一种轮毂倾铸机及轮毂的倾铸方法

说明书

一种轮毂倾铸机及轮毂的倾铸方法。一种轮毂倾铸机，包括熔铝炉、倾铸装置、取料装置、冷却装置。倾铸装置包括机架、倾转平台、升降架、翻转臂。倾转平台可转动设置在机架上，倾转平台上设有下模和铝液包；翻转臂可转动设置在升降架上，翻转臂的一端设有上模，冷却装置包括水池、升降台。一种轮毂的倾铸方法，包括以下步骤：反转倾转平台使倾转平台上的铝液包和模腔倾斜，铝液包内的铝液流入倾斜的模腔。本发明的铝液包的热熔铝液流入倾斜状态的模腔内，而且随着铝液的不断流入，整个浇铸过程铝液流动稳定，模腔可被充分填充。

技术领域

本发明涉及轮毂生产领域，尤其是涉及的是一种轮毂倾铸机及轮毂的倾铸方法。

背景技术

传统的轮毂生产时工人将熔化的铝液浇入不动的轮毂模具中，等待铝液凝固后再打开模具取出轮毂。轮毂具有多样的辐条，多种厚度不一的壁厚，模具内的模腔内形状复杂，直接将铝液倒入竖直状态的模具中时，模腔内的气体经常无法及时排出，只能降低浇铸速度，生产效率低，而且成品不良率高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供可自动化生产、效率高的一种轮毂倾铸机及轮毂的倾铸方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种轮毂倾铸机，包括熔铝炉、倾铸装置、取料装置、冷却装置，

熔铝炉用于生产热熔的铝液，熔铝炉的一端设有用于排出铝液的铝液出口；

倾铸装置包括机架、倾转平台、升降架、翻转臂，倾转平台可转动设置在机架上，倾转平台上设有下模和铝液包；铝液包的上端设有铝液入口，转动倾转平台可使铝液入口对齐熔铝炉的铝液出口；升降架可上下移动设置在旋转平台上，翻转臂可转动设置在升降架上，翻转臂的一端设有上模，转动翻转臂可使上模靠近或离开下模，上模盖住下模时可组成模腔，模腔的上部设有与铝液包连通的浇注口；

取料装置包括可移动的夹爪，夹爪可移动至向上翻转后的翻转臂的上模位置，夹爪也可移动至冷却装置位置；

冷却装置包括水池、升降台，升降台可上下移动，升降台下移可移入水池内。

倾转平台可带着模腔转动90°，模腔转动过程中铝液包的热熔铝液流入倾斜状态的模腔内，而且随着铝液的不断流入，模腔转动至竖直状态，整个浇铸过程铝液流动稳定，模腔内气体容易排出，模腔可被充分填充，轮毂成型后气泡少。轮毂成型后，翻转臂可翻转将轮毂带着翻转，方便夹爪夹取，冷却装置可对成型后的轮毂进行冷却和淬火。上模先翻转到下模上方再随着升降架下移盖住下模，可避免上模碰触下模。铝液的注入、上模和下模分离、轮毂成型后的冷却或淬火都可以自动化。

优选的，上模的根部设有用于卡住模腔内铸件的卡扣。成型后的轮毂可通过卡扣卡在上模上，翻转臂带着上模向上翻转时，轮毂可随着翻转臂向上翻转。

优选的，上模内设有可左右滑动的滑块和可上下移动的顶杆，滑块可移动至一端从上模的根部伸出形成卡扣，顶杆可移动至一端从上模的端部伸出；滑块上设有第一斜面，顶杆在上模内设有第二斜面，移动顶杆可使第二斜面接触第一斜面。轮毂随着翻转臂上翻后，顶杆上移，顶杆上的第二斜面可推动第一斜面使得滑块移动，卡扣缩入上模内，不再卡住轮毂，顶杆上移时顶杆的顶部可将轮毂顶升，使得轮毂与上模分离，方便夹爪夹取轮毂。

优选的，下模包括底模和若干个边模，底模设置在倾转平台上，若干个边模分布于底模的外侧并且均移动设置在倾转平台上，所有边模可移动至底模的外周包围住底模。若干个边模可移动与底模分开，方便下模与上模的分离，液方便对边模和底模的清理。

优选的，至少一个边模上设有第一喷头，每个边模上均设有第二喷头，第一喷头和第二喷头均用于喷出高压气体，第一喷头对着底模，第二喷头对着边模的内壁。第一喷头和第二喷头用于对分开后的边模和底模进行残渣清理。

一种轮毂的倾铸方法，包括以下步骤：