[发明专利]一种轮毂倾铸机及轮毂的倾铸方法

权利要求书

1.一种轮毂倾铸机，其特征在于，包括熔铝炉、倾铸装置、取料装置、冷却装置，

熔铝炉用于生产热熔的铝液，熔铝炉的一端设有用于排出铝液的铝液出口；

倾铸装置包括机架、倾转平台、升降架、翻转臂，倾转平台可转动设置在机架上，倾转平台上设有下模和铝液包；铝液包的上端设有铝液入口，转动倾转平台可使铝液入口对齐熔铝炉的铝液出口；升降架可上下移动设置在旋转平台上，翻转臂可转动设置在升降架上，翻转臂的一端设有上模，转动翻转臂可使上模靠近或离开下模，上模盖住下模时可组成模腔，模腔的上部设有与铝液包连通的浇注口；

取料装置包括可移动的夹爪，夹爪可移动至向上翻转后的翻转臂的上模位置，夹爪也可移动至冷却装置位置；

冷却装置包括水池、升降台，升降台可上下移动，升降台下移可移入水池内。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂倾铸机，其特征在于，上模的根部设有用于卡住模腔内铸件的卡扣。

3.根据权利要求2所述的一种轮毂倾铸机，其特征在于，上模内设有可左右滑动的滑块和可上下移动的顶杆，滑块可移动至一端从上模的根部伸出形成卡扣，顶杆可移动至一端从上模的端部伸出；滑块上设有第一斜面，顶杆在上模内设有第二斜面，移动顶杆可使第二斜面接触第一斜面。

4.根据权利要求1所述的一种轮毂倾铸机，其特征在于，下模包括底模和若干个边模，底模设置在倾转平台上，若干个边模分布于底模的外侧并且均移动设置在倾转平台上，所有边模可移动至底模的外周包围住底模。

5.根据权利要求4所述的一种轮毂倾铸机，其特征在于，至少一个边模上设有第一喷头，每个边模上均设有第二喷头，第一喷头和第二喷头均用于喷出高压气体，第一喷头对着底模，第二喷头对着边模的内壁。

6.一种轮毂的倾铸方法，其特征在于，包括以下步骤：

翻转臂正转带动上模转动至下模的上方，喷头对上模和下模吹高压空气，将异物吹出，下模合并，升降架下移带动上模下移盖住下模，上模和下模组成模腔；下模包括底模和若干个边模，底模设置在倾转平台上，若干个边模分布于底模的外侧并且均移动设置在倾转平台上，所有边模可移动至底模的外周包围住底模；升降架可上下移动设置在旋转平台上，翻转臂可转动设置在升降架上，上模设置在翻转臂上；倾转平台上设有铝液包；铝液包的上端设有铝液入口，模腔的上部设有与铝液包连通的浇注口；

转动倾转平台使铝液包的铝液入口对准熔铝炉的铝液出口，熔铝炉的铝液通过铝液入口流入铝液包内；

反转倾转平台使倾转平台上的铝液包和模腔倾斜，铝液包内的铝液流入倾斜的模腔，倾转平台持续反转，直至模腔转动至竖直位置后，倾转平台停止转动；

模腔内的铝液凝固成轮毂后，下模分开，反转翻转臂，上模带着轮毂向上翻转使轮毂朝上，夹爪移动至上模位置夹取轮毂，将轮毂运送至升降台上；

轮毂在升降台上进行空冷，空冷后，升降台下移进入水池，水池内的水对轮毂进行水冷；

水冷完成后，升降台上升，夹爪将轮毂移出升降台。

7.根据权利要求6所述的一种轮毂的倾铸方法，其特征在于，上模带着轮毂向上翻转后，上模根部的卡扣收缩，上模内的顶杆将轮毂顶升，夹爪夹取轮毂；上模内设有可左右滑动的滑块和可上下移动的顶杆，滑块可移动至一端从上模的根部伸出形成卡扣，顶杆可移动至一端从上模的端部伸出；滑块上设有第一斜面，顶杆在上模内设有第二斜面，移动顶杆可使第二斜面推挤第一斜面。