[发明专利]耐磨复合型珍珠棉及制备工艺

权利要求书

1.耐磨复合型珍珠棉及制备工艺，其特征在于：所述耐磨复合型珍珠棉及制备工艺包括以下步骤：

S1：进行耐磨层的制备，取来上加强网和TPU膜，将上加强网和TPU膜之间涂上胶水之后，放置于压模设备中热压合，

S2：等到步骤S1中冷却之后，取出制备好的膜材料，即可得到耐磨层；；

S3：先进行原材料的称取，称取低密度聚乙烯25～40份、改性VAE乳液30～40份、滑石粉35～55份、钛酸酯改性碳酸钙20～35份、水玻璃30～50份、单硬脂酸甘油酯0.5～0.8份、发泡剂二氧化碳0.05～0.1份；

S4：将挤塑机进行加热升温；

S5：进行配料，将步骤S3中称取的滑石粉和钛酸酯改性碳酸钙混合干燥之后，过100-150目筛后，加入高速混合机中进行搅拌混合；

S6：然后加入步骤S3中称取的水玻璃并以1800rpm的速度共混5-10min，送入造粒机中造粒，烘干，即得制得混合物A备用；

S7：将步骤S3中称取的改性VAE乳液、倒入搅拌机中进行加热搅拌，搅拌的速率控制在15～20r/min，然后再将称量好的单硬脂酸甘油酯和发泡剂二氧化碳加入到搅拌机中与所述改性VAE乳液进行混合加热搅拌，使得混合料呈大小均匀的粉末颗粒状；即得制得混合物B备用；

S8：将称量好的聚乙烯倒入搅拌机中与混合物A和混合物B一同进行混合干燥，干燥15～30分钟后，加入到挤塑机的内部挤出得到干混料C备用；

S9：将步骤S8中制得的干混料C加入到发泡机中，加入步骤S1中称取的通入丁烷气生产出珍珠棉；

S10：进行耐磨层的安装粘接，将步骤S2中制成的耐磨层取来，裁剪出与珍珠棉相适配的形状尺寸之后备用；

S11：取来两片耐磨层膜，分为上耐磨层下耐磨层，将珍珠棉的上下表面分别涂上胶水，使得上耐磨层、珍珠棉和下耐磨层依次粘合；

S12：同时，将步骤S11中粘合的产品放置于压模设备中热压合，压合好之后，取出珍珠棉对其进行收纳包装，即可完成整个制备流程。

2.如权利要求1所述的耐磨复合型珍珠棉及制备工艺，其特征在于：所述步骤S1中，压模温度为140-145℃，压力为0.5-0.6MPa，压合时间为25-35S。

3.如权利要求1所述的耐磨复合型珍珠棉及制备工艺，其特征在于：所述步骤S4中，将挤塑机进行加热升温，挤塑机的熔料区段温度为150～180℃，冷却区段温度为180℃，成型区段温度为180℃。

4.如权利要求1所述的耐磨复合型珍珠棉及制备工艺，其特征在于：所述步骤S5中，加入高速混合机中，在110-120℃下以500-1000rpm的速度搅拌混合20-30min。

5.如权利要求1所述的耐磨复合型珍珠棉及制备工艺，其特征在于：所述步骤S6中，造粒机中造粒的粒径控制在0.2-0.3mm。

6.如权利要求1所述的耐磨复合型珍珠棉及制备工艺，其特征在于：所述步骤S12中，压模温度为155℃，压力为0.9MPa，压合时间为40S。

7.如权利要求1所述的耐磨复合型珍珠棉及制备工艺，其特征在于，所述步骤S3中，改性VAE乳液包括以下重量份材料：VAE45份，聚乙烯醇7份，醋酸乙烯18份，过硫酸铵2份，过硫酸钾1份。

8.如权利要求1所述的耐磨复合型珍珠棉及制备工艺，其特征在于：所述步骤S12中，压模温度为150℃，压力为0.6Pa，压合时间为35S。

9.如权利要求1所述的耐磨复合型珍珠棉及制备工艺，其特征在于：所述步骤S12中，生产出的珍珠棉通过倒卷收集，所述步骤S12中，在环境干燥时，对生产出的珍珠棉喷水增加湿度。