[发明专利]一种石墨毡生产加工工艺

说明书

本发明公开了一种石墨毡生产加工工艺，属于石墨毡技术领域，用于解决卷成筒状的碳毡受热会不均匀、人工进行毡体的上下料，过于麻烦、石墨毡进行加热时会产生大量的废气、石墨毡成型后，也会产生很多毛刺以及灰尘，若不进行处理，会影响石墨毡表面的光滑度的问题；包括加热机构、上料机构、清洁机构、净化机构；碳毡进行收卷时，使碳毡沿着限位圈进行收卷，使得碳毡与碳毡之间隔有间距，便于在让碳毡进行加热时使碳毡的受热得更加均匀，第三电机带动转动轴进行转动，进而使碳毡进行放卷，同时第一电机带动转动杆转动，转动杆转动可带动碳毡在盖板与限位盘之间进行收卷，便于对毡体的上下料，通过清洁机构可对石墨毡的表面进行处理。

技术领域

本发明属于石墨毡技术领域，具体涉及一种石墨毡生产加工工艺。

背景技术

石墨毡是碳毡在真空或惰性气氛下经2000℃以上高温处理后得到的，含碳量比炭毡高，达99％以上，具有良好的保温、隔热以及导电性能，在工业领域中具有广泛地运用。

现有的对石墨毡进行加工时，卷成筒状的碳毡也会受热会不均匀，影响石墨毡生产的质量，且多为人工进行毡体的上下料，此方式过于麻烦，同时在对石墨毡进行加热时会产生大量的废气，这些废气会对操作空间和环境造成严重的污染，危害人们的身体健康，石墨毡成型后，也会产生很多毛刺以及灰尘，若不进行处理，会影响石墨毡表面的光滑度，为此我们提出一种石墨毡生产加工工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石墨毡生产加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨毡生产加工工艺，具体包括以下步骤：

1.一种石墨毡生产加工工艺，包括，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、根据毡体筒芯的长度，使电动滑台在滑轨内进行滑动，对毡体筒芯的长度进行限位，通过第四电机带动螺纹杆转动，使夹板进行收缩对毡体筒芯进行固定，当对碳毡进行上料，进行石墨化时，第三电机带动转动轴进行转动，使碳毡进行放卷，同时第一电机带动转动杆转动，转动杆转动带动碳毡在盖板与限位盘之间进行收卷，对碳毡进行收卷时，碳毡沿着收卷限位圈进行收卷，使得碳毡与碳毡之间隔有间距；

S2、对碳毡进行收卷后，通过第一伺服电缸带动盖板与碳毡收进石墨化炉内，再通过真空泵将石墨化炉内的空气抽取，使石墨化炉内部处于真空状态，同时向内部通入惰性气体，此时电磁感性线圈进行工作产生磁场，使得金属管发热，进而对石墨化炉内的碳毡进行加热，通过第二电机工作带动第一齿轮转动，第一齿轮转动，带动齿轮圈转动，齿轮圈带动石墨化炉进行转动；

S3、当碳毡石墨化完成后，对石墨化炉进行降温以及抽出惰性气体，通过气体控制阀将石墨化炉内的惰性气体以及高温气体排进U型水管内，水箱中的冷水对U型水管内的气体进行降温，同时水箱中的水也被高温气体加热进行气化，经过气化的水蒸气通过连接管进入到保温箱中的热交换器中，通过保温箱进行储存，下次进行对碳毡进行加热时，通过风机以及气体控制阀排进石墨化炉内，U型水管内降温的气体通过连接管排进气体净化组件内，气体净化组件吸附脱除随原料毡高温处理深化所产生的粉尘、含硫杂质、含氮杂质，对惰性气体的净化，当需要再次对石墨化炉充入惰性气体时，将净化后的惰性气体排进石墨化炉内；

S4、当碳毡进行石墨化后变成石墨毡后，通过清洁机构对石墨毡的表面进行处理，通过第二伺服电缸带动连接架靠近石墨毡，然后通过第五电机带动除尘辊进行转动，对石墨毡的表面进行除尘以及除去表面的毛刺，除去的灰尘以及毛刺，通过吸尘器进行收集，再通过两个支撑板表面的第三伺服电缸带动两个限位板进行移动，对石墨毡移动进行限位，最后通过上料机构对清洁后的石墨毡进行收卷下料。