[发明专利]一种石墨毡生产加工工艺

权利要求书

1.一种石墨毡生产加工工艺，包括，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、根据毡体筒芯的长度，使电动滑台(23)在滑轨(22)内进行滑动，对毡体筒芯的长度进行限位，通过第四电机(28)带动螺纹杆(29)转动，使夹板(210)进行收缩对毡体筒芯进行固定，当对碳毡进行上料进行石墨化时，第三电机(25)带动转动轴(26)进行转动，使碳毡进行放卷，同时第一电机(16)带动转动杆(17)转动，转动杆(17)转动带动碳毡在盖板(15)与限位盘(19)之间进行收卷，对碳毡进行收卷时，碳毡沿着收卷限位圈(110)进行收卷，使得碳毡与碳毡之间隔有间距；

S2、对碳毡进行收卷后，通过第一伺服电缸(13)带动盖板(15)与碳毡收进石墨化炉(12)内，再通过真空泵将石墨化炉(12)内的空气抽取，使石墨化炉(12)内部处于真空状态，同时向内部通入惰性气体，此时电磁感性线圈进行工作产生磁场，使得金属管(1202)发热，进而对石墨化炉(12)内的碳毡进行加热，通过第二电机(113)工作带动第一齿轮(114)转动，第一齿轮(114)转动，带动齿轮圈(115)转动，齿轮圈(115)带动石墨化炉(12)进行转动；

S3、当碳毡石墨化完成后，对石墨化炉(12)进行降温以及抽出惰性气体，通过气体控制阀(41)将石墨化炉(12)内的惰性气体以及高温气体排进U型水管(43)内，水箱(42)中的冷水对U型水管(43)内的气体进行降温，同时水箱(42)中的水也被高温气体加热进行气化，经过气化的水蒸气通过连接管进入到保温箱(45)中的热交换器中，通过保温箱(45)进行储存，下次进行对碳毡进行加热时，通过风机(46)以及气体控制阀(41)排进石墨化炉(12)内，U型水管(43)内降温的气体通过连接管排进气体净化组件(44)内，气体净化组件(44)吸附脱除随原料毡高温处理深化所产生的粉尘、含硫杂质、含氮杂质，对惰性气体的净化，当需要再次对石墨化炉(12)充入惰性气体时，将净化后的惰性气体排进石墨化炉(12)内；

S4、当碳毡进行石墨化后变成石墨毡后，通过清洁机构(30)对石墨毡的表面进行处理，通过第二伺服电缸(33)带动连接架(34)靠近石墨毡，然后通过第五电机(35)带动除尘辊(38)进行转动，对石墨毡的表面进行除尘以及除去表面的毛刺，除去的灰尘以及毛刺，通过吸尘器(312)进行收集，再通过两个支撑板(39)表面的第三伺服电缸(310)带动两个限位板(311)进行移动，对石墨毡移动进行限位，最后通过上料机构(20)对清洁后的石墨毡进行收卷下料。

2.根据权利要求1所述的一种石墨毡生产加工工艺，其特征在于：所述石墨毡加工设备包括加热机构(10)，所述加热机构(10)的左侧两侧设有上料机构(20)，所述上料机构(20)的左侧设有清洁机构(30)，所述加热机构(10)的后侧设有净化机构(40)，所述加热机构(10)包括两个支撑架(11)，两个所述支撑架(11)之间设有石墨化炉(12)，所述石墨化炉(12)的内部设有电磁感应线圈(1201)，所述电磁感应线圈(1201)的中部设有金属管(1202)，前侧所述支撑架(11)的表面设有第一伺服电缸(13)，所述第一伺服电缸(13)的输出端设有连接杆(14)，所述连接杆(14)远离第一伺服电缸(13)的一端设有盖板(15)，所述盖板(15)的中部设有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出端通过联轴器传动连接有转动杆(17)，所述转动杆(17)的圆周表面设有夹持组件(18)，所述转动杆(17)远离第一电机(16)的一端设有限位盘(19)，所述限位盘(19)与盖板(15)的表面均设有收卷限位圈(110)，所述上料机构(20)包括夹持箱(27)，所述夹持箱(27)的表面设有第四电机(28)，所述第四电机(28)的输出端通过联轴器传动连接有螺纹杆(29)，所述螺纹杆(29)的圆周表面螺纹连接有夹板(210)。

3.根据权利要求2所述的一种石墨毡生产加工工艺，其特征在于：两个所述支撑架(11)的中部设有转轴(111)，且石墨化炉(12)与转轴(111)转动连接，所述支撑架(11)的侧面设有第一连接板(112)，所述第一连接板(112)的上表面设有第二电机(113)，所述第二电机(113)的输出端通过联轴器传动连接有第一齿轮(114)，所述第一齿轮(114)的圆周表面啮合连接有齿轮圈(115)，且齿轮圈(115)设置在石墨化炉(12)圆周表面。