[发明专利]一种大截面管节在受限制空间中定位翻转就位方法

说明书

本发明提供一种大截面管节在受限制空间中定位翻转就位方法，涉及管节安装领域。采用龙门吊吊钩、吊装平衡梁、吊装钢丝绳、起吊孔、调整孔、吊装定位销轴对大截面管节在受限制空间中的两点定位翻转就位进行快速、准确的实施。其施工方法的步骤是：一）、在大截面管节上定制起吊孔及调整孔，二）、安装吊装定位销轴，三）、准备吊装平衡梁及吊装钢丝绳，四）、大截面管节定位翻转就位；本发明具有操作简便，安全可靠，适用性强，且降低了吊装就位的不安全因素，提高施工质量和施工效率。

技术领域

本发明提供一种大截面管节在受限制空间中定位翻转就位方法，涉及钢结构技术领域。

背景技术

大截面管节的吊装，在大型顶管施工过程中使用较多，受施工场地及空间的限制。运输至现场的大截面管节，在起吊后需要进行翻转就位调整，过程中容易伤及管节且危险性较大，操作比较繁琐，花费人力、物力，且耗时较长，增加成本。有鉴于此特提出本发明。

发明内容

为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

—种大截面管节在受限制空间中定位翻转就位方法，包括以下步骤：

步骤一、在大截面管节上定制起吊孔及调整孔：

大截面管节，大截面管节的一端设置管节密封圈，另一端固定安装有钢板；

三等分大截面管节的长度位置，分别设置起吊孔和调整孔，起吊孔位于靠近管节密封圈的一端，调整孔位于靠近钢板的一端，所述起吊孔和调整孔的内直径相同且均为预留孔；

步骤二、安装吊装定位销轴：

根据起吊孔及调整孔直径大小制作的吊装定位销轴，分别在起吊孔及调整孔上安装有定位吊耳，所述定位吊耳分别与对应的起吊孔或调整孔可拆卸连接；

吊装定位销轴分别插入起吊孔及调整孔；

步骤三、准备吊装平衡梁及吊装钢丝绳：

吊装平衡梁尺寸适配的H型钢，吊装平衡梁的两端分别设置有上吊耳，在上吊耳内安装有吊装钢丝绳，吊装钢丝绳的底端安装有下吊耳，下吊耳适于安装在定位吊耳底部并套接在吊装定位销轴上；

步骤四、大截面管节定位翻转就位：

1）龙门吊的主吊钩连接起吊孔上的吊装钢丝绳，起吊大截面管节，在距离地面100mm处，进一步检查是否有吊装异常，此时大截面管节呈倾斜稳定状态；

2）利用龙门吊副吊钩连接调整孔上的吊装钢丝绳，调正大截面管节姿态，使大截面管节翻转至工作就位状态；

4）龙门吊主吊钩利用吊装平衡梁吊装大截面管节进入工作井内，在距离井底500mm高度，作业人员靠近大截面管节，使其安全就位。

具体的，大截面管节主要在于体积较大，常对应为大于2.5m上的管节，在空间较小的环境下，吊装存在不便。本发明通过设置偏心设置的预留孔，再通过龙门吊的主吊钩和副吊钩，再结合起吊位置不同，可以实现稳定的起吊和偏角度实现翻转。

在更进一步的技术方案中，所述吊装平衡梁选用200mm*200mm规格的H型钢，确保受力稳定均衡。

在更进一步的技术方案中，所述起吊孔和调整孔的孔直径为105mm。

在更进一步的技术方案中，位于步骤四内的大截面管节定位翻转就位中包括调整件，大截面管节在调整件的工作下实现大截面管节翻转；

所述吊装平衡梁的底部安装有调整件，所述调整件的顶部安装有顶部套管，所述顶部套管上开设有定位孔一，所述定位孔一内适于安装有横向螺纹杆，所述吊装平衡梁的底部安装有纵向平衡梁，所述纵向平衡梁的中间设置有底部卡管，所述底部卡管上开设有与定位孔一相适配的定位孔二。

在更进一步的技术方案中，所述调整件的底部设置有弧形架，所述弧形架适于安装在吊装平衡梁和大截面管节之间；