[发明专利]一种适用于金属极细线的自动化绕线系统及方法

说明书

本发明属于绕线机械技术领域，具体涉及一种适用于金属极细线的自动化绕线系统及方法，该系统包括轨座，轨座上由前往后依次安装有供线卷绕组件、第一防拉扯机构、拉拔塔轮组件、第二防拉扯组件和收线卷绕组件。本发明针对极细线在供线卷绕组件上牵引位置的轴向变化带来的拉扯和极细线在收线卷绕组件上绕线位置的轴向变化带来的拉扯问题，创新设计有第一防拉扯机构和第二防拉扯机构，两个防拉扯机构能够根据极细线的牵引或绕线位置变化，来自动调节自身中各个活动导线块的位置，活动导线块可以极细线的位移提供良好地支撑和导向，有效避免拉扯导致极细线断裂情况的出现。

技术领域

本发明属于绕线机械技术领域，具体涉及一种适用于金属极细线的自动化绕线系统及方法。

背景技术

经过多年发展，金属以多种形态应用于生活中的方方面面，而金属线材更是不可缺少的一种加工形态。金属线已经形成结构线，制绳线等多个种类，并被广泛应用于航空航天、国防军事、建筑结构、机械设备等方面。而不同种类、不同线径、不同用途等因素也对金属线材加工方式有着不小的考验。特别是随着高精密电子仪器的发展，对稀贵金属线材的线径更小，长度更大。目前，高标准高性能超长金属极细线材已经成为高精密产品。

金属线材的加工方法主要采用有模拉拔方式，即通过线材在受热或者本身具有一定塑性情况下，通过硬质材料模具的变径作用实现线径的变形和尺寸公差的控制。一般线材经过多道次拉拔-退火-再拉拔-再退火等工序，加工成不同线径的金属线材，然后经过表面处理和定尺切割，形成成品线材。

目前的线材加工工艺难以满足超长金属极细线材加工的需求。以钼合金为例，当线径＜0.03mm时，由于线材承受力小，线材性能、直径公差、表面质量、加热和润滑方式和模具精度等因素对钼线的加工成品率形成显著影响，加工过程中钼线的断裂现象经常发生，超长度钼线的成品率极低，导致超长金属极细线的成本居高不下，工业化生产难以进行。

传统线材拉拔和方法和工艺无法满足金属极细线的加工需求，金属极细线由于线径小，可承受拉力小，微小的力量波动就会出现过载断裂。因此需要对其进行改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种适用于金属极细线的自动化绕线系统及方法。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

本发明提供一种适用于金属极细线的自动化绕线系统，包括轨座，所述轨座上由前往后依次安装有供线卷绕组件、第一防拉扯机构、拉拔塔轮组件、第二防拉扯组件和收线卷绕组件，所述供线卷绕组件牵引出的极细线经第一防拉扯机构引导，从拉拔塔轮组件的输入端进入；所述拉拔塔轮组件的输出端牵引出的极细线经第二防拉扯机构引导，进入收线卷绕组件进行绕线。

进一步地，上述适用于金属极细线的自动化绕线系统中，所述供线卷绕组件和收线卷绕组件的结构相同，所述供线卷绕组件包括第一支撑框、第一滑套、卷绕架和第一电机，所述第一支撑框的下侧设有与轨座上侧滑轨配合的第一滑套，所述第一支撑框转动支撑有能够由第一电机带动旋转的卷绕架。

进一步地，上述适用于金属极细线的自动化绕线系统中，所述第一防拉扯机构包括第二支撑框、第二滑套、第一丝杆、第一滑块、第一活动导线块、第一固定导线块和第一动力箱，所述第二支撑框的下侧设有与轨座上侧滑轨配合的第二滑套，所述第二支撑框的上部并排安装有多个第一丝杆，所述第一丝杆的轴向长度由前往后逐渐减小，每个所述第一丝杆的外侧套设有第一滑块，所述第一滑块的下侧设有与其相抵的托板，所述第一滑块的上端安装有能够自由旋转的第一活动导线块，所述第二支撑框位于靠近拉拔塔轮组件的输入端处安装有第一固定导线块，所述第二支撑框的侧端安装有第一动力箱，所述第一动力箱中安装有用于驱动各个第一丝杆同步进行正向或反向旋转的第二电机和第一传动链带系统。