[发明专利]一种锡球球化装置及球化方法

说明书

本发明公开了一种锡球球化装置及球化方法，该球化装置包括固定于支架上的加料组件、对钎焊球进行球化处理的球化组件、控制球化后的钎焊球流出的出料组件以及将球化后的钎焊球与残余球化介质分离开的筛分组件：加料组件包括通过多根弹簧相连接的平行设置的支撑板和筛板，筛板上设有激振器，筛板上设有若干筛孔，筛板的上下端面上分别连接有轴线一致的圆筒和导向管，球化组件包括一竖直固定于支架上的球化管道，球化管道内充满球化介质，球化管道穿过支撑板套设于导向管上，球化管道的上部设有加热系统，下部设有冷却系统。通过该球化装置对熔滴喷射法生产的钎焊球进行球化处理，可以提高钎焊球的真球度，大幅度地提高成品率。

技术领域

本发明涉及锡球生产制造技术领域，具体的说是一种锡球球化装置及球化方法。

背景技术

熔滴喷射法是目前制备锡球最常用的方法之一。熔滴喷射法是在压力作用下，使高温液态通过喷嘴产生射流，控制流速使射流保持层流状态，以一定频率的机械振动作用于射流，当振动频率、振幅与喷嘴直径等工艺参数相匹配时，射流会断裂为均匀液滴，然后冷却，获得尺寸均匀的球形颗粒。该工艺流程短，过程简单，生产成本低，易于实现自动控制。常规的熔滴喷射法，尽管喷射压强、喷射速度以及振荡频率均可设定，但高温液滴在下落冷却过程中，在液滴的表面张力和重力作用下，形成锡球的真球度不佳，成品率不高。

如何使采用熔滴喷射法形成的锡球具有较好的真球度，是锡球生产领域面临的重要课题。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本发明提供一种锡球的球化装置及球化方法，通过该球化装置对熔滴喷射法生产的锡球进行球化处理，可以提高锡球的真球度，大幅度地提高成品率。

为了实现上述目的，本发明采用的具体方案为：

一种锡球球化装置，包括支架、加料组件、球化组件、出料组件以及筛分组件：

其中，所述加料组件固定于支架上，加料组件包括固定于支架上的支撑板、平行设于支撑板上方的筛板以及设于筛板上的激振器；筛板和支撑板之间通过多根弹簧相连接，筛板上设有若干筛孔；筛板的上下端面上分别连接有轴线一致的圆筒和导向管，

球化组件包括一竖直固定于支架上的球化管道，球化管道内充满球化介质，球化管道穿过支撑板套设于导向管上，球化管道的上部设有加热系统，下部设有冷却系统；

所述出料组件与球化管道的下端相连接，以控制球化后的锡球流出；所述筛分组件设于出料组件的下方，以将球化后的锡球与残余球化介质分离开。

倒入圆筒内的待处理锡球经筛板上的筛孔落入球化管道中进行球化，然后经出料组件流出、筛分组件筛分后得到球化后的锡球。

作为优选方案，所述加热系统包括沿球化管道的轴线间隔设于球化管道外侧上的若干加热环以及套在加热环外部的保温套，若干加热环均与温控仪电连接，与温控仪相连接的热电偶的端部延伸至球化管道内。

作为优选方案，所述冷却系统包括储水罐、水泵和水冷套，其中，水冷套设于球化管道外壁上，所述水泵设于储水罐中，水泵与水冷套的进水口管路连接，水冷套的出水口与储水罐管路连接。

作为优选方案，水冷套是通过焊接方法与球化管道外壁形成的密闭圆柱形水套，所述水冷套长度为球化管道长度的1/4。

作为优选方案，所述球化介质为蓖麻油、硅油、机油或液态植物油，球化介质液面距离球化管道顶端100～200mm。

作为优选方案，所述出料组件包括上球阀、下球阀以及设于两者之间以连通上下球阀的盛料管，所述上球阀设于球化管道底端。

作为优选方案，所述筛分组件包括用于收集球化介质的收集容器以及设于收集容器内的过滤漏斗，所述过滤漏斗设于下球阀的正下方。

利用上述的锡球球化装置进行锡球球化的方法，主要包括如下步骤：

步骤一：关闭上球阀和下球阀，将球化介质加入球化管道，球化介质的液面距球化管道顶端100mm-200mm；