[发明专利]一种细缝槽套筒的加工方法及装置

说明书

一种细缝槽套筒的加工方法及装置。一种细缝槽套筒的加工方法包括以下步骤：螺旋细缝烧蚀，激光头从筒棒的径向发射激光对筒棒进行烧蚀；激光头与沿着与筒棒的轴向平行的方向移动，筒棒绕着筒棒的中心轴转动，激光在筒棒的外周面上烧蚀出螺旋细缝；熔渣吹出，吹气装置的喷嘴靠近螺旋细缝，喷嘴对着螺旋细缝内激光烧蚀的位置进行吹气，将激光烧蚀产生的熔渣吹出螺旋细缝，喷嘴可随着激光头移动。本发明吹气装置的喷嘴可将激光烧蚀筒棒过程中的熔渣吹出螺旋细缝，使得螺旋细缝的深度可以做得很深且通畅。而且通过激光加工深槽不用考虑刀片的强度问题，加工效率高。四个喷嘴可通过前后移动，一喷嘴吹气不会将熔渣吹入另一喷嘴内。

技术领域

本发明涉及金属加工领域，尤其是涉及的是一种细缝槽套筒的加工方法及装置。

背景技术

普通的套筒通过车床车削就可以完成加工，但有些套筒有特殊形状不好使用普通的机床进行加工，如图2所示的套筒，其外壁布满网格形状细缝槽，网格形状细缝槽由多条环状分布在套筒外壁的左旋螺纹槽和右旋螺纹槽交织而成。左旋螺纹槽和右旋螺纹槽均为又窄又深的细缝结构，而且又都延伸至套筒的两端，无法通过普通的铣刀进行铣削。现有的加工该套筒的方法是：将套筒的外套在一转轴上，通过一带有薄片状刀轮的铣刀对套筒的外壁进行铣削，刀轮铣削套筒时，转轴带动套筒旋转。细缝槽很窄，刀轮只能做的很薄，刀轮很容易磨损，需要经常更换，而且每次太薄的刀轮强度不高，每次的切削量比较小，细缝槽的深度一般要多次切削才能达到设计深度。整个套筒的细缝槽又很多，加工一个套筒需要很长的工时，效率太低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供加工效率高的一种细缝槽套筒的加工方法及装置。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种细缝槽套筒的加工方法，包括以下步骤：

螺旋细缝烧蚀，激光头从筒棒的径向发射激光对筒棒进行烧蚀；激光头与沿着与筒棒的轴向平行的方向移动，筒棒绕着筒棒的中心轴转动，激光在筒棒的外周面上烧蚀出螺旋细缝；

熔渣吹出，吹气装置的喷嘴靠近螺旋细缝，喷嘴对着螺旋细缝内激光烧蚀的位置进行吹气，将激光烧蚀产生的熔渣吹出螺旋细缝，喷嘴可随着激光头移动，

切套筒，对筒棒进行切割，切出套筒。

吹气装置的喷嘴可将激光烧蚀筒棒过程中的熔渣吹出螺旋细缝，使得螺旋细缝的深度可以做得很深且通畅。而且通过激光加工深槽不用考虑刀片的强度问题，加工效率高。

优选的，在螺旋细缝烧蚀步骤中，筒棒正转，激光在筒棒的外周面上烧蚀出左螺旋细缝；

在螺旋细缝烧蚀步骤中，筒棒反转，激光在筒棒的外周面上烧蚀出右螺旋细缝；

在螺旋细缝烧蚀步骤中，当激光头的中心移动到左螺旋细缝和右螺旋细缝的交叉处时，激光头停止发射激光，当激光头的中心移出左螺旋细缝和右螺旋细缝的交叉处时，激光头发射激光。左螺旋细缝和右螺旋细缝的交叉处只需被激光烧蚀一次，过多烧蚀容易烧穿筒棒。若干条左螺旋细缝和若干条右螺旋细缝环状分布在筒棒的外周并交叉形成网状结构。

优选的，设定从筒棒的一端到另一端并且与筒棒的轴向平行的方向为第一方向，与第一方向相反的方向为第二方向；

在螺旋细缝烧蚀步骤中，激光头与沿着第一方向移动，筒棒正转，在筒棒的外周面上烧蚀出第一螺旋细缝；

在螺旋细缝烧蚀步骤中，激光头与沿着第二方向移动，筒棒正转，在筒棒的外周面上烧蚀出第二螺旋细缝；

在螺旋细缝烧蚀步骤中，在螺旋细缝烧蚀步骤中，激光头与沿着第一方向移动，筒棒反转，在筒棒的外周面上烧蚀出第三螺旋细缝；

在螺旋细缝烧蚀步骤中，激光头与沿着第二方向移动，筒棒反转，在筒棒的外周面上烧蚀出第四螺旋细缝。