[发明专利]一种自动脱模式石墨容器炉面砖生产用成型设备

说明书

本发明涉及面砖生产用成型设备技术领域，公开了一种自动脱模式石墨容器炉面砖生产用成型设备，该自动脱模式石墨容器炉面砖生产用成型设备包括加工床，所述加工床上安装有液压升降器，所述液压升降器上安装有挤压板，所述挤压板上安装有电动吸盘，当第一传送辊组将倒入原料的模具输送至加工床的加工位置处时，启动液压升降器，使液压升降器带动挤压板下移，让挤压板与模具对接，从而便于对模具中的原料按压成型，与此同时，通过启动电动吸盘对模具进行吸附，从而能在模具中的原料成型后通过液压升降器带动模具从底板上脱离，进而实现自动脱模，有利于生产效率的提高。

技术领域

本发明涉及面砖生产用成型设备技术领域，具体为一种自动脱模式石墨容器炉面砖生产用成型设备。

背景技术

近年来，碳素行业蓬勃发展，其主要材料炭和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料，其中炭材料基本上由非石墨质碳组成的材料，而石墨材料则是基本上由石墨质碳组成的材料，具有轻量、多孔性、导电性、导热性、耐腐蚀性、润滑性、高温强度、耐热性、耐热冲击性、低热膨胀、低弹性、高纯度和可加工性等特点,在碳素行业必不可少的设备为石墨化炉，它属于碳素行业工艺生产过程中的核心设备，而耐火面砖在生产过程中就会在石墨化炉中进行烧制。

中国专利（公开号：CN112720797B）公开了一种建材用红绿铺砖生产挤压成型设备,该申请公开了通过伺服电机、左下料机构、右下料机构、移动机构和挤压机构之间的配合，能够间隔将模具向左移动，先将红砖进行下料，随后将绿砖进行下料，下料后对模具进行挤压，这样连贯动作可以提高人们的工作效率，并且通过抹平机构的配合，由于被挤压后的模具表面会存在凹凸不平的状况，通过抹平安装板可以将模具表面进行抹平，随后电加热圈对模具进行加热凝固。

但现有的面砖生产用成型设备不具备自动脱模功能，需要生产人员手动对模具中的面砖进行倒出，加大工人的劳动强度，降低生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动脱模式石墨容器炉面砖生产用成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种自动脱模式石墨容器炉面砖生产用成型设备，该自动脱模式石墨容器炉面砖生产用成型设备包括加工床，所述加工床上安装有第一传送辊组和第二传送辊组，所述第一传送辊组上输送有底板，所述底板上可拆卸安装有模具，所述加工床上安装有输料管，所述输料管上安装有排料阀，所述加工床上安装有液压升降器，所述液压升降器上安装有挤压板，所述挤压板上安装有电动吸盘，当第一传送辊组将带有底板的模具进行输送时，通过开启排料阀，可以将输料管中的生产原料倒入到模具中，当第一传送辊组将倒入原料的模具输送至加工床的加工位置处时，启动液压升降器，使液压升降器带动挤压板下移，让挤压板与模具对接，从而便于对模具中的原料按压成型，与此同时，通过启动电动吸盘对模具进行吸附，从而能在模具中的原料成型后通过液压升降器带动模具从底板上脱离，进而实现自动脱模，有利于生产效率的提高。

作为优选技术方案，所述加工床上安装有模组导轨，所述模组导轨上滑动安装有移动座，所述移动座上安装有液压升降器，所述第二传送辊组上设有两层输送辊组，当液压升降器通过电动吸盘吸附模具上移时，启动模组导轨，使得移动座可以带动液压升降器沿着模组导轨进行横移，从而能够将吸附的模具移动至第二传送辊组的上层输送辊组上，此时，关闭电动吸盘，使得模具被输送辊组运输。

作为优选技术方案，所述加工床上设置有定位固定组件、行驱组件和送料组件，利用液压升降器的运行为定位固定组件提供运行驱动力，所述定位固定组件为行驱组件和送料组件提供运行驱动，且行驱组件和送料组件相配合。

作为优选技术方案，所述定位固定组件包括联动杆、第一楔块、固定板、滑孔、滑杆、第二楔块、夹紧板、复位弹簧、竖杆、滑套和连接弹簧；