[发明专利]一种金属极板成型模具及金属极板成型方法

权利要求书

1.一种金属极板成型模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上模包括上模座，所述上模座上设置有上垫板，所述上垫板上设置有凸模及位于凸模两侧的固定板，所述下模包括下模座，所述下模座上设置有下垫板，所述下垫板上设置有与所述凸模配合成型出产品流道的凹模，所述凹模的两侧设置有由驱动器驱动升降的压料板，所述压料板与所述固定板配合成型出阻流筋，所述阻流筋用于在产品流道成型前压紧材料并避免材料流动。

2.根据权利要求1所述的金属极板成型模具，其特征在于：所述压料板上且位于产品流道成型区域的外侧废料区域设置有凸棱，所述固定板上开设有凹槽，所述凹槽与所述凸棱配合于材料上成型出所述阻流筋。

3.根据权利要求1所述的金属极板成型模具，其特征在于：所述驱动器为氮气弹簧，所述氮气弹簧固定于所述下模座上，并穿过所述下垫板后作用于所述压料板的下表面。

4.根据权利要求1所述的金属极板成型模具，其特征在于：所述固定板的下表面与所述凸模的下表面齐平，开模状态下，所述压料板受驱动器作用高出所述凹模；闭模状态下，所述压料板的上表面与所述凹模的上表面齐平。

5.根据权利要求1所述的金属极板成型模具，其特征在于：所述上模座上设置有上限位柱，所述下模座上设置有下限位柱，当凸模与凹模合模时，所述上限位柱与所述下限位柱抵靠。

6.一种金属极板成型方法，基于权利要求1-5任一项所述的金属极板成型模具，其特征在于，包括步骤：

1)金属电极板材料放在压料板上，且压料板上由驱动器顶起；

2)上模下行，由固定板先接触材料并与压料板配合压紧材料，于材料上成型出阻流筋；

3)上模继续下行，下压压料板，使材料开始接触凹模，过程中，通过阻流筋限制材料流动；

4)上模下行到位，由凹模接触材料并与凸模配合成型出产品流道。

7.根据权利要求6所述的金属极板成型方法，其特征在于：所述阻流筋位于产品流道的两侧，通过阻流筋使产品流道由材料本身的延展性成型出来。