[发明专利]一种控制超高拉速小方坯连铸机脱方的方法

说明书

本发明涉及炼钢连铸工艺技术领域，且公开了一种控制超高拉速小方坯连铸机脱方的方法，所述控制超高拉速小方坯连铸机脱方的方法包括以下步骤：S1、将原结晶器的单排足辊支撑模式改为双排足辊支撑；S2、铸坯从结晶器出来后，利用双排足辊加大对初生坯壳的塑形力度；S3、在二区调弧辊处增加南北弧夹持辊，增加二次冷却区域外力对铸坯形状的影响；S4、通过外力二次塑造铸坯表面形状。该控制超高拉速小方坯连铸机脱方的方法，将原有的结晶器利用单排足辊支撑的模式改为利用双排足辊支撑的模式，在原有基础上增加了二冷室夹持辊，其构件主要包括加强筋板、偏心轴定位快、偏心轴、支撑辊、支撑辊轴承、支撑辊支架，结构简单，并且改造简单成本低。

技术领域

本发明涉及炼钢连铸工艺技术领域，具体为一种控制超高拉速小方坯连铸机脱方的方法。

背景技术

高效、高拉速连铸机的改造一般是通过改善一冷、二冷冷却条件，加大冷却强度来实现拉速的提升，一冷冷却一般通过对结晶器铜管的改造来实现，参考了板坯的结晶器构造，技术较为成熟，改造成本低，二次冷却一般是通过延长冷却段、增加比水量来完成冷却效果的提升，但使用效果并不理想，铸机脱方问题长期存在。

现有技术中，脱方问题一般都是在结晶器中产生，出结晶器后二次冷却不均匀，对坯壳的支撑不够，拉速快坯温高，铸坯坯壳强度下降易发生变形，铸坯在凝固的过程中随着冷却强度大的方向不均匀自然生长，造成冷却强度大的一方成锐角，表现为脱方。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种控制超高拉速小方坯连铸机脱方的方法，以解决上述背景技术中提出现有技术中，脱方问题一般都是在结晶器中产生，出结晶器后二次冷却不均匀，对坯壳的支撑不够，拉速快坯温高，铸坯坯壳强度下降易发生变形，铸坯在凝固的过程中随着冷却强度大的方向不均匀自然生长，造成脱方的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种控制超高拉速小方坯连铸机脱方的方法，所述控制超高拉速小方坯连铸机脱方的方法包括以下步骤：

S1、将原结晶器的单排足辊支撑模式改为双排足辊支撑；

S2、铸坯从结晶器出来后，利用双排足辊加大对初生坯壳的塑形力度；

S3、在二区调弧辊处增加南北弧夹持辊，增加二次冷却区域外力对铸坯形状的影响；

S4、通过外力二次塑造铸坯表面形状。

优选的，所述控制超高拉速小方坯连铸机脱方的方法还包括以下步骤：

S5、在铸机事故状态下可以快速更换夹持辊，不影响处理时间，夹持辊要具备与铸坯易拆卸安装特点，在铸机事故状态下可以快速更换，不影响处理时间；

S6、普通操作岗位员工对夹持辊进行调整维护，夹持辊要具备易维护性、稳定特性，一般改造时参考结晶器足辊支架配套设备进行，结晶器足辊套件改造的夹持辊运转稳定，不易发生卡组、南北窜动量小、夹持力合适，二次塑型效果理想，结晶器足辊维护技术成熟，快捷高效，普通操作岗位可以在半个小时内完成调整维护，降低劳动成本。

优选的，所述控制超高拉速小方坯连铸机脱方的结构包括结晶器、喷淋管、喷淋Ⅱa区、喷淋Ⅱb区、喷淋Ⅲa区和二冷室夹持辊，所述喷淋管固定连通在结晶器的下端，所述喷淋Ⅱa区位于喷淋管内部的上方，所述喷淋Ⅱb区位于喷淋管内部的中段，所述喷淋Ⅲa区位于喷淋管内部的下方，所述二冷室夹持辊位于喷淋Ⅱa区的内部。