[发明专利]一种钩体铸造工艺

说明书

本发明提供一种钩体铸造工艺，涉及钩体铸件加工技术领域。所述钩体铸造工艺主要包括蜡模制备、蜡模涂料、模壳制备、熔炼浇铸、清砂、焊补、热处理等步骤。本发明克服了现有技术的不足，提高了浇铸过程的稳定性，减少钩体铸件表面的瑕疵，保证铸件的机械性能，提升铸件的使用寿命。

技术领域

本发明涉及钩体铸件加工技术领域，具体涉及一种钩体铸造工艺。

背景技术

随着社会的快速发展，铸造的应用越来越广泛，人们对于铸件的要求也越来越高，钩体是汽车和石油领域常用的部件，其加工凡是大多采用铸造制备，但是由于钩体结构复杂，一般的铸造容易造成钩体表面或者内部结构存在一定的缩松缺陷，影响成品铸件的使用寿命。

传统的钩体铸造大多采用多个模具进行原料浇铸后脱模安装，但是现有模具在高温浇铸和后期的冷却过程中容易造成收缩造成对内部原料定型存在误差，同时容易受热不均使得铸件表面存在气孔或者缩孔等缺陷，并且后期的热处理也容易造成铸件表面缺陷，影响实际实际用效果。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供一种钩体铸造工艺，提高了浇铸过程的稳定性，减少钩体铸件表面的瑕疵，保证铸件的机械性能，提升铸件的使用寿命。

为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：

一种钩体铸造工艺，所述铸造工艺包括以下步骤：

(1)蜡模制备：将低温蜡注入模型中保压后冷却取出，再进行修蜡拼模，得蜡模备用；

(2)蜡模涂料：将上述蜡模外部依次设置两层面层、两层过渡层、四层背层和外部封浆层，且在第一层背层结构外部绑设有一层铁丝，所述各层结构均为先采用复配的浆料粘覆，再采用砂石包覆，后涂覆硬化液，且外部封浆层为采用浆料粘覆后直接涂覆硬化液；

(3)模壳制备：将上述涂料干燥后的蜡模置于水浴中加热，熔化蜡模后清洗干净，后干燥得膜壳；

(4)熔炼浇铸：将上述膜壳置于高温炉中焙烧后保温，后将钩体钢材原料熔炼后出钢浇铸，再冷却至室温，脱模得到钩体铸件备用；

(5)清砂：将上述冷却后的钩体铸件表面初步清砂，再火焰切割，后清除余砂，备用；

(6)焊补：对上述清砂后的铸件预热后进行焊接，焊接后缓慢冷却，并对焊疤仔细打磨，得焊补铸件备用；

(7)热处理：将上述焊补铸件置于炉中升温至900-920℃进行保温正火处理3.5-4.5h，后冷却至常温，再升温至890-910℃进行淬火处理3.5-4.5h，后水冷至常温，再升温至570-590℃进行回火3-4h，再冷却，后表面吊抛处理，得钩体。

优选的，所述步骤(2)中面层第一层结构：浆料为粘度25-40s的水玻璃和石英粉配置的浆料，砂石为40-70目的石英砂，硬化液为比重为1.07-1.1的氯化铵；面层第二层结构：浆料为浆料为粘度20-30s的水玻璃和石英粉配置的浆料，砂石为20-40目的石英砂，硬化液为比重为1.07-1.1的氯化铵；过渡层第一层结构：浆料为粘度25-35s的水玻璃、石英粉和耐火土配置的浆料，砂石为10-20目的石英砂，硬化液为比重为1.17-1.30的氯化铝；过渡层第二层结构：浆料为粘度25-35s的水玻璃、石英粉和耐火土配置的浆料，砂石为6-12目的石英砂，硬化液为比重为1.17-1.30的氯化铝；背层第一层至第四层结构：浆料为粘度45-55s的水玻璃、石英粉和耐火土配置的浆料，砂石为陶瓷颗粒砂，硬化液为比重为1.17-1.30的氯化铝；外部封浆层：浆料为粘度45-55s的水玻璃、石英粉和耐火土配置的浆料，硬化液为比重为1.17-1.30的氯化铝。

优选的，所述步骤(4)中膜壳焙烧的温度为820-840℃，保温时间为1-2h。