[发明专利]一种钩体铸造工艺

权利要求书

1.一种钩体铸造工艺，其特征在于，所述铸造工艺包括以下步骤：

(1)蜡模制备：将低温蜡注入模型中保压后冷却取出，再进行修蜡拼模，得蜡模备用；

(2)蜡模涂料：将上述蜡模外部依次设置两层面层、两层过渡层、四层背层和外部封浆层，且在第一层背层结构外部绑设有一层铁丝，所述各层结构均为先采用复配的浆料粘覆，再采用砂石包覆，后涂覆硬化液，且外部封浆层为采用浆料粘覆后直接涂覆硬化液；

(3)模壳制备：将上述涂料干燥后的蜡模置于水浴中加热，熔化蜡模后清洗干净，后干燥得膜壳；

(4)熔炼浇铸：将上述膜壳置于高温炉中焙烧后保温，后将钩体钢材原料熔炼后出钢浇铸，再冷却至室温，脱模得到钩体铸件备用；

(5)清砂：将上述冷却后的钩体铸件表面初步清砂，再火焰切割，后清除余砂，备用；

(6)焊补：对上述清砂后的铸件预热后进行焊接，焊接后缓慢冷却，并对焊疤仔细打磨，得焊补铸件备用；

(7)热处理：将上述焊补铸件置于炉中升温至900-920℃进行保温正火处理3.5-4.5h，后冷却至常温，再升温至890-910℃进行淬火处理3.5-4.5h，后水冷至常温，再升温至570-590℃进行回火3-4h，再冷却，后表面吊抛处理，得钩体。

2.根据权利要求1所述的一种钩体铸造工艺，其特征在于：所述步骤(2)中面层第一层结构：浆料为粘度25-40s的水玻璃和石英粉配置的浆料，砂石为40-70目的石英砂，硬化液为比重为1.07-1.1的氯化铵；

面层第二层结构：浆料为浆料为粘度20-30s的水玻璃和石英粉配置的浆料，砂石为20-40目的石英砂，硬化液为比重为1.07-1.1的氯化铵；

过渡层第一层结构：浆料为粘度25-35s的水玻璃、石英粉和耐火土配置的浆料，砂石为10-20目的石英砂，硬化液为比重为1.17-1.30的氯化铝；

过渡层第二层结构：浆料为粘度25-35s的水玻璃、石英粉和耐火土配置的浆料，砂石为6-12目的石英砂，硬化液为比重为1.17-1.30的氯化铝；

背层第一层至第四层结构：浆料为粘度45-55s的水玻璃、石英粉和耐火土配置的浆料，砂石为陶瓷颗粒砂，硬化液为比重为1.17-1.30的氯化铝；

外部封浆层：浆料为粘度45-55s的水玻璃、石英粉和耐火土配置的浆料，硬化液为比重为1.17-1.30的氯化铝。

3.根据权利要求1所述的一种钩体铸造工艺，其特征在于：所述步骤(4)中膜壳焙烧的温度为820-840℃，保温时间为1-2h。

4.根据权利要求1所述的一种钩体铸造工艺，其特征在于：所述钩体钢材原料的质量百分比为C：0.25％-0.28％、Si：0.40％-0.50％、Mn：1.3％-1.5％、Cr：0.5％-0.6％、Ni：0.45％-0.5％、Mo：0.25％-0.3％、Al：0.03％-0.05％、P：0-0.03％、S：0-0.03％、Cu：0-0.03％、Ce：0-0.74％和余量的Fe。

5.根据权利要求1所述的一种钩体铸造工艺，其特征在于：所述步骤(4)中钩体钢材原料熔炼后出钢的温度为1580-1600℃、浇铸的温度为1530-1550℃，且浇铸时模壳的温度≥350℃。

6.根据权利要求1所述的一种钩体铸造工艺，其特征在于：所述步骤(7)中正火处理后的冷却方式为风冷，回火后冷却方式为空气冷却。

7.根据权利要求1所述的一种钩体铸造工艺，其特征在于：所述步骤(7)中淬火处理水冷的水温为≤40℃，且淬火与回火的时间间隔≤8h。