[发明专利]一种硅橡胶配胶机及配胶方法

说明书

一种硅橡胶配胶机包括机架，机架上依次设有主料供胶系统、辅料供胶系统、搅料混合系统；其中，主料供胶系统包括主料桶、双波纹管式供料泵和主循环装置；双波纹管式供料泵包括气缸，气缸左右两侧对称安装阀头、活塞和缸套，缸套上连接出料阀和进料阀，进料阀通过胶管连接主料桶的出胶口，出料阀连接搅料混合系统；辅料供胶系统包括辅料桶，辅料桶出胶口连接搅料混合系统。使用该配胶机进行配胶的方法通过传感器进行精确计量，实现每种胶水的精确打料，实现配胶比例精准控制在10:1的范围，同时恒定的真空环境可以有效的长期稳定的进行胶水脱泡，大大改善了胶水的注胶性能。

技术领域

本发明属于电子产品封装配胶领域，具体涉及一种硅橡胶配胶机及其使用方法。

背景技术 在对OLED微显示器中硅晶片进行封装时需要使用到一种双组份硅橡胶，通常使用的是道康宁SYLGARD 184硅橡胶，其中包括基本组分与固化剂，基本组分与固化剂必须按照10:1的重量比完全混合，允许误差在小数点后两位，控制非常严格，而且必须进行真空作业，保证胶水内无空气残留，成胶必须在90分钟内使用，超出时间胶水流淌性将大幅度下降无法再使用到产品软装上。

目前，市面上最好的配胶机只能做到8：1甚至更低的配胶比例，针对生产所需大组份胶水的比例无法做到精准控制在10:1，并且无法做到真空作业所以造成在混胶过程中混入大量空气，成胶品质较差无法得到保证，无法满足生产需求。

发明内容

为满足真空的配胶环境，并且使精准比例精准控制在10:1，本发明提供一种硅橡胶配胶机及配胶方法。

一种硅橡胶配胶机包括机架，其特征在于所述机架上依次设有主料供胶系统、辅料供胶系统、搅料混合系统；其中，主料供胶系统包括主料桶、双波纹管式供料泵和主循环装置；双波纹管式供料泵包括气缸，气缸左右两侧对称安装阀头、活塞和缸套，气缸前侧安装油窗，缸套上连接出料阀和进料阀，进料阀通过胶管连接主料桶的出胶口，出料阀连接搅料混合系统；辅料供胶系统包括辅料桶，辅料桶出胶口连接搅料混合系统。

所述主料供胶系统还包括主抽胶泵和主循环装置，主抽胶桶桶盖上分别固定安装主抽胶泵、由电机驱动的搅拌器、带有泄气阀的主负压泵、主料液位传感器、压力传感器和观察窗，主抽胶泵通过第一阀门连接主料管，主料管管头处安装过滤塞；主料桶桶身底部开设出胶口，并通过第二阀门连接双波纹管式供料泵的进料阀；所述主循环装置由第一过滤器和第二过滤器构成，第一过滤器设有一个进胶口和两个出胶口，进胶口通过胶管连接双波纹管式供料泵的出料阀，其中一个出胶口连通搅料混合系统，另一个出胶口通过胶管连接第二过滤器的进胶口，第二过滤器的出胶口通过胶管与主抽胶泵连接。

所述辅料供胶系统还包括辅抽胶泵、辅负压泵和第三过滤器，辅料桶桶盖处安装辅料管、辅料液位传感器和带有泄压阀的辅负压泵，辅料管管头安装过滤塞，辅料桶通过胶管连接辅抽胶泵；辅料桶底部通过胶管与第三过滤器进胶口连接，第三过滤器出胶口通过胶管与搅料混合系统连接。

所述搅料混合系统包括固定支座、伺服电机、行星减速机、储胶区和混胶管，固定支座顶部安装行星减速机，行星减速机上安装伺服电机，固定支座中部安装传感器，固定支座底部安装储胶区，储胶区由安装板、出胶嘴、膜片和储料阀构成，安装板左右两侧分别开设主料供料管口和辅料供料管口，安装板前侧安装膜片，膜片上安装储料阀，安装板内设有管路连通主料供料管口和辅料供料管口储料阀入料口，出胶嘴设置在安装板底部，储料阀出料口和出胶嘴连通；出胶嘴下安装混胶管。

所述储料阀由储料舱体、活塞杆，进料开关、出料开关和储料阀观察窗构成，活塞杆安装在储料舱体内，活塞杆与伺服电机和传感器电连接，储料阀观察窗开设在储料舱体前侧；储料阀包括主储料阀与辅储料阀，主储料阀与辅储料阀结构相同，对称安装，并且安装位置与相应供料系统对应，且主储料阀容积与辅储料阀容积为10:1。

所述一种硅橡胶配胶机还包括控制系统，控制系统与主料供胶系统、固化剂供给系统、搅料混合系统各部件电性连接。

一种硅橡胶配胶的配胶方法，其特征包括以下步骤：