[发明专利]一种自动铸焊装置

说明书

本发明涉及蓄电池生产设备技术领域，具体涉及一种自动铸焊装置，包括铸焊台，铸焊台的下方设有滑动连接的活动座，活动座的两端分别固定连接有支撑架，支撑架的一侧设有位于铸焊台上方的放置台，活动座的两侧分别固定连接有齿条，齿条的一侧设有齿轮，齿轮上固定连接有第一转轴，铸焊台的底部固定连接有第一固定架，第一转轴贯穿第一固定架，第一转轴和第一固定架的连接处设有轴承，第一固定架上设有用于驱动两个第一转轴异向转动的驱动器；工作人员取下第一个放置台上铸焊完成的蓄电池，然后再次放置倒扣的蓄电池，同时，第二个放置台上的蓄电池在进行铸焊，缩短了两次铸焊之间的时间间隔，提高了铸焊效率。

技术领域

本发明涉及蓄电池生产设备技术领域，尤其涉及一种自动铸焊装置。

背景技术

酸蓄电池的结构包括电池槽以及设于电池槽内的极群，极群包括交替叠放的正、负极板，同一极群中所有正极板的正极耳需要使用正极汇流排串联，汇流排的形成一般使用铸焊完成。现有技术中，公开号为CN111069573A的中国专利公开了一种蓄电池铸焊装置，先由铅锅加热获得铅液，然后将极群半入槽到电池槽中作为待铸焊的蓄电池，将该蓄电池倒扣在放置台上，然后将放置台放入电池固定架中，但是发明人发现，铸焊完成后，需要将放置台拿出，取下铸焊完成的蓄电池，在放置台上放入下一次需要铸焊的蓄电池后，才能再次开始下一次的铸焊，铸焊周期较长。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种自动铸焊装置，以解决上述铸焊周期较长的问题。

基于上述目的，本发明提供了一种自动铸焊装置，包括铸焊台，所述铸焊台的下方设有滑动连接的活动座，活动座的两端分别固定连接有支撑架，支撑架的一侧设有位于铸焊台上方的放置台，活动座的两侧分别固定连接有齿条，齿条的一侧设有齿轮，齿轮上固定连接有第一转轴，铸焊台的底部固定连接有第一固定架，第一转轴贯穿第一固定架，第一转轴和第一固定架的连接处设有轴承，第一固定架上设有用于驱动两个第一转轴异向转动的驱动器。

可选的，所述支撑架上贯穿有第一齿板和限位板，第一齿板和限位板分别与放置台固定连接，支撑架上固定连接有第二固定架，第二固定架上贯穿有第一活动板，第一活动板的底端固定连接有与第一齿板相啮合的第二齿板，第二固定架上设有与第一活动板相配合的防晃件。

可选的，所述防晃件包括设置于第二固定架一侧的第二活动板，第一活动板上开设有定位孔，第二活动板的一侧固定连接有插板，插板的一端位于定位孔内，第二活动板上贯穿有导向柱，导向柱的一端和第二固定架固定连接，导向柱的外部套设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别与第二固定架和第二活动板固定连接。

可选的，所述活动座的两侧分别固定连接有导向板，活动座的两侧分别设有侧板，侧板和铸焊台固定连接，侧板上开设有与导向板相配合的滑槽，导向板贯穿滑槽，滑槽内设有若干转动连接的滚轮，导向板的底部和滚轮相接触，通过导向板、侧板、滑槽和滚轮的设计，以使活动座和铸焊台滑动连接。

可选的，所述驱动器包括固定安装于第一转轴底端的第一锥形齿轮，第一固定架上固定连接有电机，电机的输出端设有第二转轴，第二转轴的外部套设有两个固定连接的第二锥形齿轮，第二锥形齿轮和第一锥形齿轮相啮合。

可选的，所述第一固定架上固定连接有支撑板，第二转轴远离电机的一端与支撑板通过轴承连接。

可选的，所述铸焊台的下设有两个控制箱，控制箱的上方设有两个丝杆，丝杆的外部套设有螺纹套，螺纹套的顶端和铸焊台固定连接，丝杆的底端和控制箱通过轴承连接，丝杆的外部套设有固定连接的蜗轮，蜗轮位于控制箱内，控制箱内设有与蜗轮相啮合的蜗杆，蜗杆的外部套设有支撑部，蜗杆和支撑部通过轴承连接，支撑部和控制箱的内壁固定连接。

可选的，所述蜗杆的一端套设有位于控制箱外部的第三固定架，第三固定架和控制箱固定连接，蜗杆的外部套设有两个位于控制箱外部的螺母，蜗杆上设有与螺母相配合的螺纹，相邻两个螺母分别与第三固定架的两侧相接触。