[发明专利]一种适用于热轧带钢的抗压高耐磨粗轧立辊制备方法

说明书

本发明提供了一种适用于热轧带钢的抗压高耐磨粗轧立辊制备方法，通过堆焊对合金铸钢立辊的工作面进行加强；所述堆焊后的粗轧立辊工作面的化学成分及其重量百分比为，C：0.13％～0.15％，Mn：1.40%～1.45%，Cr：13.15%～13.35%，Mo：1.10%～1.16%，Ni：1.12%～1.19%，V：0.30%～0.41%，W：0.09%～0.10%，其余为铁和不可避免的杂质；所述堆焊后的粗轧立辊工作面的硬度为53HSD～56HSD。本发明通过对焊丝成分、焊接方式及热处理工艺进行调整，使堆焊后立辊工作面的硬度、耐磨性和抗热裂性都获得了显著改善，轧制周期延长225%以上，过钢量显著增加，辊面拥有较高的耐磨性，保证了焊层的磨损度和带钢边部质量，带钢边部的毛刺、细裂纹、翘皮、划伤等缺陷得到了有效控制。

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种适用于热轧带钢的抗压高耐磨粗轧立辊制备方法。

背景技术

热轧板带钢生产线的连铸板坯在粗轧过程中，必须采用立辊来控制带钢宽度、并保证板材侧边平整。立辊均为成对安装，钢坯在两个立辊之间通过，钢坯两侧和立辊接触、并被立辊压轧到所需要的宽度。在热轧生产中，粗轧立辊需要同时满足三种生产要求：稳定轧制、宽度调节与宽度精度控制、保证轧件的表面质量。

1250mm热轧生产线的粗轧立辊通常采用合金铸钢材质，其主要成分及其重量百分比为，C：0.55％～0.65％，Si：0.25%～0.45%，Mn：0.80%～1.00%，S≤0.020%，P≤0.025%，Cr：0.80%～1.20%，Mo：0.20%～0.40%。该粗轧立辊材质中的Cr含量较低，立辊整体的耐磨性偏差，抗热疲劳性不足，轧制末期辊面普遍存在起瘤、结疤、掉块和磨损严重等问题，带钢边部经常出现边部毛刺、细裂纹、翘皮、划伤等缺陷，从而严重影响了钢坯板材的表面质量；而且，由于轧制时钢坯往往需要立辊施加很大的侧压力，因此，立辊的硬度和耐磨性也成为制约立辊使用寿命的关键因素，现有的合金铸钢立辊的使用寿命较短，需要频繁更换，成本高。因此，如何提高粗轧立辊的工作面硬度和耐磨性，以提高轧制效果、延长使用寿命，成为亟需解决的一大问题。

目前来看，解决上述问题的一个思路是提高立辊中的Cr含量，例如，中国专利200810203737.8公开的一种轧机机架高铬铸铁立辊，通过增加立辊中的C含量和Cr含量，使铬和碳形成含铬碳化物，形成显微硬度很高的M7C3型碳化物，从而提高了立辊辊面的耐磨性和抗热裂性能。但是，这种立辊的硬度过大，一般只适用于精轧工段、不适用于粗轧工段。同时，厂内被替换下的大量废旧粗轧立辊成为处理的难题，这些粗轧立辊的工作面大多已经磨损严重、甚至露出辊芯，对于这些替换下来的废旧粗轧立辊，如何进行重复利用，也成为钢铁企业的研发重点。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种适用于热轧带钢的抗压高耐磨粗轧立辊制备方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种适用于热轧带钢的抗压高耐磨粗轧立辊制备方法，在于通过堆焊对合金铸钢立辊的工作面进行加强；所述堆焊后的粗轧立辊工作面的化学成分及其重量百分比为，C：0.13％～0.15％，Mn：1.40%～1.45%，Cr：13.15%～13.35%，Mo：1.10%～1.16%，Ni：1.12%～1.19%，V：0.30%～0.41%，W：0.09%～0.10%，其余为铁和不可避免的杂质；所述堆焊后的粗轧立辊工作面的硬度为53HSD～56HSD。

所述合金铸钢立辊的化学成分包括，C：0.55％～0.65％，Si：0.25%～0.45%，Mn：0.80%～1.00%，S≤0.020%，P≤0.025%，Cr：0.80%～1.20%，Mo：0.20%～0.40%，其余为铁和不可避免的杂质。

所述合金铸钢立辊工作面的堆焊过程包括以下步骤：

S1、工作面预热

将立辊工作面送入加热炉进行预热，预热温度290℃~330℃，预热保温时间23h~25h；

S2、堆焊