[发明专利]一种适用于热轧带钢的抗压高耐磨粗轧立辊制备方法

权利要求书

1.一种适用于热轧带钢的抗压高耐磨粗轧立辊制备方法，其特征在于：通过堆焊对合金铸钢立辊的工作面进行加强；所述堆焊后的粗轧立辊工作面的化学成分及其重量百分比为，C：0.13％～0.15％，Mn：1.40%～1.45%，Cr：13.15%～13.35%，Mo：1.10%～1.16%，Ni：1.12%～1.19%，V：0.30%～0.41%，W：0.09%～0.10%，其余为铁和不可避免的杂质；所述堆焊后的粗轧立辊工作面的硬度为53HSD～56HSD。

2.根据权利要求1所述的一种适用于热轧带钢的抗压高耐磨粗轧立辊制备方法，其特征在于：所述合金铸钢立辊的化学成分包括，C：0.55％～0.65％，Si：0.25%～0.45%，Mn：0.80%～1.00%，S≤0.020%，P≤0.025%，Cr：0.80%～1.20%，Mo：0.20%～0.40%，其余为铁和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的一种适用于热轧带钢的抗压高耐磨粗轧立辊制备方法，其特征在于，所述合金铸钢立辊工作面的堆焊过程包括以下步骤：

S1、工作面预热

将立辊工作面送入加热炉进行预热，预热温度290℃~330℃，预热保温时间23h~25h；

S2、堆焊

对预热后的立辊工作面进行高温堆焊，采用打底和盖面相结合结合的方式，先在立辊工作面堆焊打底焊层、再在打底焊层上堆焊盖面焊层；所述打底焊层的厚度为8mm～13mm，所述盖面焊层的厚度为28mm～35mm；

S3、焊后热处理

堆焊结束后，采用520℃×18h回火，随炉缓冷，冷却速度≤50℃/h，温度降至60℃方出炉空冷，即得抗压高耐磨粗轧立辊。

4.根据权利要求1所述的一种适用于热轧带钢的抗压高耐磨粗轧立辊制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，打底焊丝的化学成分及重量百分含量为：W_C=0.05%、W_Mn= 1.0%、W_Cr=2.5%、W_Mo=0.7%、W_Ni= 0.5%，其余为铁和不可避免的杂质；盖面焊丝的化学成分及其重量百分含量为：W_C=0.1%、W_Mn=1.2%、W_Cr=13.1%、W_Mo=0.7%、W_Ni= 0.4%、W_W=0.1%、W_V=0.25%，其余为铁和不可避免的杂质。

5.根据权利要求4所述的一种适用于热轧带钢的抗压高耐磨粗轧立辊制备方法，其特征在于：所述打底焊丝的硬度较基材硬度高2HSD～4HSD，所述盖面焊丝的硬度较打底焊丝硬度高3HSD～5HSD。

6.根据权利要求5所述的一种适用于热轧带钢的抗压高耐磨粗轧立辊制备方法，其特征在于：所述打底焊丝的熔敷速度控制在4.7kg/h，盖面焊丝的熔敷速度控制在4.5kg/h。

7.根据权利要求3所述的一种适用于热轧带钢的抗压高耐磨粗轧立辊制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，堆焊的焊接方式采用上坡焊，焊道搭接量60%~70%，电流330A～400A，堆焊温度270℃~350℃。

8.根据权利要求3所述的一种适用于热轧带钢的抗压高耐磨粗轧立辊制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，堆焊时采用多层焊，焊层的单层厚度为2.0mm～2.2mm。

9.根据权利要求8所述的一种适用于热轧带钢的抗压高耐磨粗轧立辊制备方法，其特征在于：堆焊过程中，每堆焊两层进行一次中间热处理，中间热处理采用520℃×16ｈ中间回火消除应力处理，检测焊层硬度后继续施焊。