[发明专利]一种机制炭成型装置及实现方法

说明书

本发明提供了一种机制炭成型装置及实现方法，包括支撑板，所述支撑板上表面左端设置有支撑架，所述支撑架上设置有粉碎干燥仓，所述粉碎干燥仓内经分隔板分隔成粉碎区和干燥区，所述粉碎区和所述干燥区上下设置，所述粉碎干燥仓上表面开设有下料口，所述下料口处连接有第一传送带，所述粉碎区内设置有粉碎件，所述干燥区内设置有干燥件，所述支撑板上设置有用于将所述粉碎干燥仓内输出物料输送至挤出机内的螺旋输送机，所述支撑板上表面右端设置有用于将粘结剂输送至挤出机内的输送件，所述挤出机设置于所述螺旋输送机的出料口下方；本发明结构简单，操作便捷，能够实现机制炭制作成型且对机制炭进行切割操作。

技术领域

本发明涉及机制炭制作技术领域，特别是一种机制炭成型装置及实现方法。

背景技术

机制炭又名薪棒、人造炭、无烟炭、清洁炭，由于机制炭易燃、无烟、无味、无毒、不易爆炸等的诸多好处，已经被广泛用于家庭取暖，烧烤食品。相对比，一般工艺制备的木炭，燃烧时间短，热值低，不符合节能环保的要求，而机制炭的热值高、燃烧时间长、灰分低、无烟，深受人们的喜爱。但是，随着机制炭生产规模的逐年扩大和供求关系的变化，传统的制备原料如木屑、竹粉供不应求，一方面使得制备机制炭的原料成本大幅提高，另一方面以木屑、竹粉为主要原料，则需要相当的林木、竹林资源来满足机制炭产业的需要，必然会出现供求失衡，而且国家不断加大生态环境保护力度，禁止砍伐林木，使得机制炭原料上急需进行改革。

我国是农业生产大国，每年大量的农业生产剩余物达几十亿吨，目前其利用率仅为20％，而且整个过程存在综合利用程度较低、处理不当还会引发环境污染等大量问题。现如今，已经有一些机制炭从业者开始进行对秸秆等进行利用，但是生产出来的机制炭的热值和燃烧时间往往不尽如人意。

而且机制炭制作前，通常是将多种的标准原材料进行混合，并放入成型机内进行加工成型，而现有的设备多为工人对原料进行添加，随后通过设备对机制炭进行加工成型，制作完成的机制炭较大，在进行后续碳化处理时，需要对机制炭切断，而现有的切断方式容易导致切断面不整齐，如此会影响后续的碳化处理。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种能够实现机制炭制作成型且对机制炭进行切割操作的机制炭成型装置及实现方法。

本发明采用以下方法来实现：一种机制炭成型装置，包括支撑板，所述支撑板上表面左端设置有支撑架，所述支撑架上设置有粉碎干燥仓，所述粉碎干燥仓内经分隔板分隔成粉碎区和干燥区，所述粉碎区和所述干燥区上下设置，所述粉碎干燥仓上表面开设有下料口，所述下料口处连接有第一传送带，所述粉碎区内设置有粉碎件，所述干燥区内设置有干燥件，所述支撑板上设置有用于将所述粉碎干燥仓内输出物料输送至挤出机内的螺旋输送机，所述支撑板上表面右端设置有用于将粘结剂输送至挤出机内的输送件，所述挤出机设置于所述螺旋输送机的出料口下方，所述挤出机的输出口处设置有用于实现机制炭切割的切割件，所述切割件左方设置有炭化窑和冷却机，所述冷却机和所述炭化窑左右设置。

进一步的，所述粉碎件包括粉碎辊，所述分隔板中部开设有用于连通所述粉碎区和所述干燥区的连通口，所述连通口内左右两端均设置有下料辊，所述粉碎辊设置于所述粉碎区内底部与所述下料辊相配合，所述粉碎辊设置于左右两端下料辊之间。

进一步的，所述干燥件包括第一出气斗，所述粉碎干燥仓内左右两端均设置有所述第一出气斗，所述第一出气斗上等距离开设有多个第一出气口，所述干燥区上表面左右两端均设置有第二出气斗，所述第二出气斗上等距离开设有多个第二出气口，所述第一出气口和所述第二出气口与所述干燥区相连通，所述第一出气斗和所述第二出气斗的进气口经管道相连通，所述管道上连接有进气管，所述干燥区内左右两端均设置有第一转轴，所述第一转轴上等距离设置有第一搅拌叶。

进一步的，所述粉碎干燥仓下表面开设有出料口，所述粉碎干燥仓下端嵌设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有用于开合所述出料口的可开合板，所述螺旋输送机上左端设置有第一进料斗，所述第一进料斗的进料口与所述出料口相对应。