[发明专利]一种机制炭成型装置及实现方法

权利要求书

1.一种机制炭成型装置，其特征在于：包括支撑板，所述支撑板上表面左端设置有支撑架，所述支撑架上设置有粉碎干燥仓，所述粉碎干燥仓内经分隔板分隔成粉碎区和干燥区，所述粉碎区和所述干燥区上下设置，所述粉碎干燥仓上表面开设有下料口，所述下料口处连接有第一传送带，所述粉碎区内设置有粉碎件，所述干燥区内设置有干燥件，所述支撑板上设置有用于将所述粉碎干燥仓内输出物料输送至挤出机内的螺旋输送机，所述支撑板上表面右端设置有用于将粘结剂输送至挤出机内的输送件，所述挤出机设置于所述螺旋输送机的出料口下方，所述挤出机的输出口处设置有用于实现机制炭切割的切割件，所述切割件左方设置有炭化窑和冷却机，所述冷却机和所述炭化窑左右设置。

2.根据权利要求1所述的一种机制炭成型装置，其特征在于：所述粉碎件包括粉碎辊，所述分隔板中部开设有用于连通所述粉碎区和所述干燥区的连通口，所述连通口内左右两端均设置有下料辊，所述粉碎辊设置于所述粉碎区内底部与所述下料辊相配合，所述粉碎辊设置于左右两端下料辊之间。

3.根据权利要求1所述的一种机制炭成型装置，其特征在于：所述干燥件包括第一出气斗，所述粉碎干燥仓内左右两端均设置有所述第一出气斗，所述第一出气斗上等距离开设有多个第一出气口，所述干燥区上表面左右两端均设置有第二出气斗，所述第二出气斗上等距离开设有多个第二出气口，所述第一出气口和所述第二出气口与所述干燥区相连通，所述第一出气斗和所述第二出气斗的进气口经管道相连通，所述管道上连接有进气管，所述干燥区内左右两端均设置有第一转轴，所述第一转轴上等距离设置有第一搅拌叶。

4.根据权利要求1所述的一种机制炭成型装置，其特征在于：所述粉碎干燥仓下表面开设有出料口，所述粉碎干燥仓下端嵌设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有用于开合所述出料口的可开合板，所述螺旋输送机上左端设置有第一进料斗，所述第一进料斗的进料口与所述出料口相对应。

5.根据权利要求1所述的一种机制炭成型装置，其特征在于：所述输送件包括固定架，所述固定架设置于所述支撑板右端，所述固定架上设置有搅拌仓，所述搅拌仓上表面中部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴经轴承穿过所述搅拌仓的上表面延伸至所述搅拌仓内，所述第二转轴上等距离设置有第二搅拌叶，所述搅拌仓上表面右端设置有三通阀，所述搅拌仓内底面从右至左向下倾斜设置，所述搅拌仓内左端设置有抽料泵，所述抽料泵连接有出料管，所述出料管穿过所述搅拌仓延伸至所述搅拌仓外，所述挤出机的进料口处设置有第二进料斗，所述第二进料斗的进料口与所述螺旋输送机的出料口和所述出料管的出料口相对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种机制炭成型装置，其特征在于：所述切割件包括第二传送带，所述第二传送带的进料口与所述挤出机的出料口相配合，所述第二传送带的前后侧板上设置有龙门架，所述龙门架的横板上设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端穿过所述龙门架的横板延伸至所述龙门架内，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端设置有切割刀片。

7.一种如权利要求1所述的机制炭成型装置的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1、使用时，将牛粪和煤炭输送至粉碎干燥仓内，通过粉碎件进行粉碎，粉碎后经连通口输送至干燥区内；

步骤S2、将原料进行干燥，干燥后经螺旋输送机输送至挤压机内，再通过输送件将粘结剂输送至挤压机内，对原料进行搅拌挤压；

步骤S3、将物料挤压至切割件处，进行切割形成机制炭，然后再输送至炭化窑内进行碳化；

步骤S4、碳化后，通过冷却机对成型后的机制炭进行冷却，从而实现机制炭的成型。