[发明专利]双膛窑耐冲击隔热窑衬装置及制备方法

说明书

本发明的实施例提供了一种双膛窑耐冲击隔热窑衬装置及制备方法，涉及双膛窑窑衬领域。旨在改善落料位窑衬不耐冲击的问题。双膛窑耐冲击隔热窑衬装置包括窑壳、腔体保护钢板、底板以及浇注料；腔体保护钢板设置在窑壳内，腔体保护钢板沿窑壳的周向环绕一圈设置；底板连接固定腔体保护钢板与窑壳的侧壁，以在腔体保护钢板与窑壳之间形成浇筑腔体；浇注料浇筑填充在浇筑腔体内。双膛窑耐冲击隔热窑衬制备方法制造上述的装置。窑壳、底板以及腔体保护钢板围成浇筑腔体，腔体保护钢板与窑壳形成一体结构，大大减轻窑膛内拼接、焊接的施工作业强度；浇筑料浇筑填充在浇筑腔体内，具有良好的结构稳定性，低膨胀、保温隔热性好，不开裂，耐冲击。

技术领域

本发明涉及双膛窑窑衬领域，具体而言，涉及一种双膛窑耐冲击隔热窑衬装置及制备方法。

背景技术

双膛窑有着显著的并流蓄热技术特点，以实现高产、优质、低耗生产。双膛窑现已逐渐成为石灰行业主流窑型之一。双膛窑的两个窑膛交替轮流煅烧和预热石灰石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道彼此连通，每隔12－14分钟换向一次，以交替变换两个窑膛燃烧——蓄热的工作状态。石料从窑顶向窑膛加入，煅烧好的成品灰从窑底陆续卸出，从而实现连续生产。两个窑膛的预热带通常采用的是隔热性良好的耐火材料，以减少窑壳散热的热损失。其加料工艺是在换向期向两膛各一次加料或是燃烧期间向蓄热膛三次加料，均是窑顶料斗打开，石料从窑膛顶部加入，经布料器分料后，呈抛物状向四周散开重力落下，石料下落和下降过程中，会撞击和冲涮到下方耐材窑衬，会逐步对其造成磨损、冲击性的损坏。

保护预热带落料位窑衬的现有技术是：在新建或大修期，先对预热带窑壳喷涂隔热耐材；生产后为保护耐材经受石料的冲击和下降摩擦而不被损坏，需要在使用前对耐材受冲击和摩擦位焊接一圈高度约600mm的钢板做保护。在窑膛内施工时，受窑膛人孔孔径较小影响，往往需要先制作出10-12块长约1000mm、宽约600mm的弧形钢板，吊运到窑膛内焊接，拼接成高度约600mm的圆周环带。

存在以下缺点：

1、喷涂料强度低，易剥落受损。隔热耐材喷涂到焊接布置有锚固钉的窑壳上，喷涂料粘性差、松散和强度低。

2、石料冲击易变形受损。钢板为普通Q235材质钢板，硬度一般，生产中长期经硬的石料不断的高处落下冲击后会逐步受损。

3、高温下易膨胀变形、开裂。保护衬板由10-12块钢板拼装焊接而成，固定时钢板间左右、上下多达20条焊缝，此处预热带窑壳热烟气温度高达400℃，生产过程中经燃烧--蓄热周期转换，温度在200-500℃的上升、下降变化，易造成钢板之间焊缝出现热应力下的热胀、冷缩开裂，形成受损点而被石料冲击和挤压后逐步恶化，减弱或失去保护作用，造成里层的隔热耐材受损扩大化而被迫提前进入大修。

4、施工量大，焊接作业强度大。施工需要10-12块钢板，每块钢板重量约56.5kg，需吊运入窑膛内进行焊接，焊接时间长、工作量较大，且窑膛内作业环境差，通风性差，施工人员苦不堪言。

发明内容

本发明的目的包括，例如，提供了一种双膛窑耐冲击隔热窑衬装置，其能够改善落料位窑衬不耐冲击的问题。

本发明的目的还包括，提供了一种双膛窑耐冲击隔热窑衬制备方法，其能够改善落料位窑衬不耐冲击的问题。

本发明的实施例可以这样实现：

本发明的实施例提供了一种双膛窑耐冲击隔热窑衬装置，包括窑壳、腔体保护钢板、底板以及浇注料；所述腔体保护钢板设置在所述窑壳内，所述腔体保护钢板沿所述窑壳的周向环绕一圈设置；所述底板设置在所述腔体保护钢板的底部，所述底板连接固定所述腔体保护钢板与所述窑壳的侧壁，以在所述腔体保护钢板与所述窑壳之间形成浇筑腔体；所述浇注料浇筑填充在所述浇筑腔体内。

另外，本发明的实施例提供的双膛窑耐冲击隔热窑衬装置还可以具有如下附加的技术特征：