[发明专利]双膛窑耐冲击隔热窑衬装置及制备方法

权利要求书

1.一种双膛窑耐冲击隔热窑衬装置，其特征在于，包括：

窑壳(100)、腔体保护钢板(200)、底板(300)以及浇注料(400)；

所述腔体保护钢板(200)设置在所述窑壳(100)内，所述腔体保护钢板(200)沿所述窑壳(100)的周向环绕一圈设置；所述底板(300)设置在所述腔体保护钢板(200)的底部，所述底板(300)连接固定所述腔体保护钢板(200)与所述窑壳(100)的侧壁，以在所述腔体保护钢板(200)与所述窑壳(100)之间形成浇筑腔体(500)；所述浇注料(400)浇筑填充在所述浇筑腔体(500)内。

2.根据权利要求1所述的双膛窑耐冲击隔热窑衬装置，其特征在于：

所述底板(300)设置有多个排水孔(310)；所述多个排水孔(310)沿所述窑壳(100)的周向间隔设置，所述排水孔(310)用于所述浇注料(400)烘烤过程中向外排水。

3.根据权利要求1所述的双膛窑耐冲击隔热窑衬装置，其特征在于：

所述双膛窑耐冲击隔热窑衬装置还包括多块腔体加固钢板(600)；所述多块腔体加固钢板(600)间隔设置在所述浇筑腔体(500)内，且每块所述腔体加固钢板(600)连接固定所述腔体保护钢板(200)与所述窑壳(100)。

4.根据权利要求3所述的双膛窑耐冲击隔热窑衬装置，其特征在于：

每块所述腔体加固钢板(600)具有位置相对的第一边沿以及第二边沿；所述第一边沿以及所述第二边沿均沿所述窑壳(100)的竖直方向延伸，所述第一边沿与所述腔体保护钢板(200)连接固定，所述第二边沿与所述窑壳(100)的内壁连接固定。

5.根据权利要求4所述的双膛窑耐冲击隔热窑衬装置，其特征在于：

每块所述腔体加固钢板(600)与所述底板(300)固定。

6.根据权利要求1所述的双膛窑耐冲击隔热窑衬装置，其特征在于：

所述腔体保护钢板(200)的数量为两块，两块所述腔体保护钢板(200)均呈弧形板，两块所述腔体保护钢板(200)首尾焊接连接。

7.根据权利要求6所述的双膛窑耐冲击隔热窑衬装置，其特征在于：

所述腔体保护钢板(200)的材质为Q355B钢板。

8.根据权利要求1-7任一项所述的双膛窑耐冲击隔热窑衬装置，其特征在于：

所述腔体保护钢板(200)沿所述窑壳(100)的竖直方向的高度范围为700-800mm。

9.根据权利要求1-7任一项所述的双膛窑耐冲击隔热窑衬装置，其特征在于：

所述浇注料(400)的材质为轻质粘土料，所述浇注料(400)的材料指标包括：成分Al₂O₃≥15％；适用温度≥1050℃；容重≥0.57g/cm³；常温耐压强度≥0.8N/mm²；导热系数400℃≤0.15w/m.K，600℃≤0.16w/m.K。

10.一种双膛窑耐冲击隔热窑衬制备方法，用于制造权利要求1-9任一项所述的双膛窑耐冲击隔热窑衬装置，其特征在于，所述窑耐冲击隔热窑衬制备方法包括：

所述浇注料(400)的浇筑在30min内一次完成；

浇筑完成后，养护环境温度＞5℃，养护时间≥24h；

养护完成后，烘烤第一阶段，升温控制15-25℃/h，6-8h从常温升温至150℃；烘烤第二阶段，在150℃下，保温22-26h；烘烤第三阶段，升温控制15-25℃/h，18-30h从150℃升至600℃；烘烤第四阶段，在600℃下，保温22-26h。