[发明专利]一种提高混凝土表面均匀度的外涂美化剂制备方法

说明书

本发明公开了一种提高混凝土表面均匀度的外涂美化剂制备方法，提高混凝土表面均匀度的外涂美化剂以重量计，包括以下组分，沸石粉21‑24份，减水剂2‑4份，粉煤灰10‑12份，消泡剂0.5‑1.5份，水玻璃4‑6份，胶料0.5‑0.6份，硬石膏6‑9份，聚丙烯纤维1‑2份，石英粉8‑10份。本发明的优点在于，沸石粉成分有效减少混凝土表面的浮浆，减少混凝土表面气泡产生的条件，有效减少混凝土表面不规则大气泡和椭圆气泡的产生，有效改善混凝土的和易性，减水剂减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，消泡剂降低混凝土表面液体的表面张力，防止泡沫形成，所述水玻璃提高本外加剂的强度和粘聚力，共同配合有效减少混凝土表面不规则大气泡和椭圆气泡的产生，有效提高混凝土表面的均匀度。

技术领域

本发明涉及混凝土外涂剂技术领域，具体为一种提高混凝土表面均匀度的外涂美化剂制备方法。

背景技术

混凝土表面出现气泡的原因与处理措施混凝土的外观气泡不仅影响观感，同时也会对混凝土的耐久性和结构安全产生影响。混凝土表面气泡产生的原因较为复杂，从河砂级配、减水剂、混凝土整体的坍落度、含气量、塑性黏度、脱模剂选择、布料厚度、振捣均会对混凝土表面气泡产生影响，不少学者进行了相关研究。这种针对某一因素或多个因素对混凝士气泡影响的研究从室内结果来看均具有积极的研究价值，但从工程实际操作中，往往需要根据现场施工效果去逆推产生的原因以便找出改进措施。若对可能造成表面气泡的因素进行一一排除，不仅工作量大，从工期上考虑也不现实。

混凝土表面气泡的类型：不规则大气泡通常尺寸大于10mm，轮廓不规则。此类气泡为混凝土浇筑时混凝土与模板未完全贴合产生的空隙，振捣时空隙中空气未排出所致，属于固-气界面。具体产生的原因一方面是由于混凝士黏稠度过大，主要由于减水剂掺量不足或坍落度损失过大造成，另一方面是混凝土构件在施工过程中振捣不到位或漏振；混凝土圆形气泡为混凝土表面出现较多的一种气泡，其直径一般为1～10mm，内壁光滑。部分气泡存在水泥浆壳膜，按压后内部呈现光滑内表面。眼状气泡轮廓接近圆形，直径通常小于1mm。

为了减少和消除混凝土表面的气泡，提高混凝土表面的均匀度，本发明提出一种外涂的混凝土美化剂，用来减少混凝土表面浮浆、有效对混凝土进行消泡处理。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高混凝土表面均匀度的外涂美化剂制备方法，具备降低混凝土表面液体的表面张力，防止泡沫形成，所述水玻璃提高本外加剂的强度和粘聚力，共同配合有效减少混凝土表面不规则大气泡和椭圆气泡的产生，有效提高混凝土表面的均匀度等优点，解决了现有技术中混凝土表面产生各种气泡的问题。

(二)技术方案

为实现上述降低混凝土表面液体的表面张力，防止泡沫形成，所述水玻璃提高本外加剂的强度和粘聚力，共同配合有效减少混凝土表面不规则大气泡和椭圆气泡的产生，有效提高混凝土表面的均匀度的目的，本发明提供如下技术方案：一种提高混凝土表面均匀度的外涂美化剂，以重量计，包括以下组分，沸石粉21-24份，减水剂2-4份，粉煤灰10-12份，消泡剂0.5-1.5份，水玻璃4-6份，胶料0.5-0.6份，硬石膏6-9份，聚丙烯纤维1-2份，石英粉8-10份。

优选的，一种提高混凝土表面均匀度的外涂美化剂，以重量计，包括以下组分，沸石粉22份，减水剂3份，粉煤灰10份，消泡剂0.9份，水玻璃5份，胶料0.55份，硬石膏6.5份，聚丙烯纤维1.5份，石英粉9份。

优选的，所述沸石粉作添加剂预混物的载体和稀释剂的各种基本条件，沸石粉呈中性pH在7～7.5之间，其含水时仅3.4～3.9％，且不易受潮与含有结晶水的无机盐微量成份混和能吸附其中的水分，改善混凝土拌合物的和易性，提高混凝土强度。

采用上述技术方案：本混凝土外涂美化剂中沸石粉成分有效减少混凝土表面的浮浆，减少混凝土表面气泡产生的条件，有效减少混凝土表面不规则大气泡和椭圆气泡的产生，有效改善混凝土的和易性。