[发明专利]一种混料设备自动配比系统及方法

权利要求书

1.一种混料设备自动配比系统，其特征在于，包括：

控制终端（1），是系统的主控端，用于发出执行命令；

接收模块（2），用于接收混料设备所需混合的目标原料；

部署模块（3），用于部署传感模组（31）于混料设备的功能工位；

传感模组（31），用于实时监测其部署的混料设备上的功能工位的承重质量数值；

采集模块（4），用于采集传感模块（31）实时运行监测到的承重质量数值；

计算模块（5），用于接收采集模块（4）采集到的承重质量数值，对承重质量数值进行差值计算；

捕捉模块（6），用于捕捉计算模块（5）中计算的承重质量数值差值中对应混料工位的差值；

补充模块（7），用于接收捕捉模块（6）中捕捉到的混料工位差值，参考差值控制接收模块（2）下级设置的子模块设定单元（21）再次运行，设定接收模块（2）接收的目标原料质量数值；

其中，采集模块（4）运行采集承重质量数值时，同步对采集的承重质量数值进行区别标记，采集的承重质量数值应用采集数值时对应时间戳及来源功能工位共同标记。

2.根据权利要求1所述的一种混料设备自动配比系统，其特征在于，所述接收模块（2）下级设置有子模块，包括：

设定单元（21），用于设定接收模块（2）接收的目标原料质量数值；

共享模块（22），用于在设定单元（21）运行时同步获取设定单元（21）设定的目标原料质量数值，对目标原料质量数值向混料设备上搅拌工位所部署的传感模组（31）进行反馈；

其中，设定单元（21）设定的接收模块（2）接收的目标原料质量数值通过系统端用户手动编辑进行设定，混料设备与传感模组（31）部署于同一网络，共享模块（22）运行反馈至传感模组（31）的目标原料质量数值在该网络中传输向传感模组（31）反馈。

3.根据权利要求1或2所述的一种混料设备自动配比系统，其特征在于，混料设备由送料工位、混料工位、出料工位组成，所述部署模块（3）所部署的传感模组（31）的部署目标为混料设备上的送料工位及混料工位，共享单元（22）在将目标原料质量数值向传感模组（31）反馈时，第一反馈目标为混料工位上部署的传感模组（31），在混料工位上部署的传感模组（31）完成数据接收后，共享单元（22）进一步将目标原料质量数值向部署于送料工位上的传感模组（31）反馈，部署于混料工位上的传感模组（31）在完成数据接收后，同步通过网络监测部署于送料工位上的传感模组（31）的运行状态，是否接收数据，在监测到未接收数据状态下，部署于混料工位上的传感模组（31）将接收数据向部署于送料工位上的传感模组（31）发送；

其中，部署于混料工位上的传感模组（31）在完成数据接收及对部署于送料工位上的传感模组（31）的运行状态的判定后，在判定结果为是时停止运行，部署于送料工位上的传感模组（31）在完成数据接收后停止运行，传感模组（31）于送料工位及混料工位实时监测到的承重质量数值发生变化时触发运行。

4.根据权利要求1所述的一种混料设备自动配比系统，其特征在于，所述采集模块（4）对采集的到的承重质量数值同步进行储存，且承重质量数值对应区别标记同步储存，并且承重质量数值在计算模块（5）接收后同步于采集模块（4）中删除；

所述计算模块（5）下级设置有子模块，包括：

识别单元（51），用于分析计算模块（5）接收的承重质量数值的对应区别标记，参考区别标记中的承重质量数值对应时间戳及来源功能工位识别承重质量数值关联性；

储存单元（52），用于储存计算模块（5）运行计算的各承重质量数值间差值；

其中，计算模块（5）运行时同步控制识别单元（51）运行，识别单元（51）在识别承重质量数值关联性后，对关联的承重质量数值进行差值计算，并在计算后实时向储存单元（52）发送，于储存单元（52）中储存，储存的差值数据应用差值计算对应的两组承重质量数值对应区别标记进行标记。